全自动果汁饮料生产线,小瓶果汁饮料生产线设备的原浆一般的浓度比较高,常规的做法需要用饮用水进行勾兑,通过将入大量水,加入白糖和香精,**加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用,在添加入防腐剂和稳定剂,稳定饮料的保质期,稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮,白糖常规的状态下比较难溶解,采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解,用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌,化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净,再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的较细小,较好的悬浮在饮料中,使用真空脱气机除去饮料中空气,延长保存期,同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为:果汁饮料调配系统。
果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的,液缸中安装有温度检测器,比如我们设定温度是85度,当液缸中的果汁饮料温度**85度时,果汁灌装机会立即停止工作,液缸中所有的物料会被真空管道抽走,进入到回流罐中,再由泵送入到杀菌机再次杀菌,再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不**设定温度,果汁灌装机就会正常工作运行,这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式,之前有很多采用单的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进,之前主要就是戴盖戴不到位,出现旋不紧、拧爆瓶口,针对以上问题,我们设计了一套反搓盖装置,瓶口戴好盖子后,对三旋盖反方向搓一下,使盖子落到正确位置,再次旋盖的时候就可以一次到位,旋紧盖子了,而且非常稳定。
塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递,玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式,瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后,依靠向上的**力**开灌装阀口,在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部,同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气,这样灌装过程中瓶子内部的排气要较快一点,相对应的灌装速度也要较快一点,这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统,物料灌满时,所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中,在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间,瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉,留有一定的灌装液位,被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌,再次灌装,这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机,在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗,以免灌装温度高而产生爆瓶现象,可配置加热系统,将纯水进行加热后再冲洗瓶子。
小型果汁饮料生产线设备,果汁生产加工设备在使用前需要对外部进行冲洗。原果外部带有的污染物是泥巴等,配置气泡冲洗,利用水泵将高压水,通过喷淋式的出口,对原果冲洗,一次气泡清洗机可每小时处理大批量的原果,产量可从0.5T的产量开始制作,满足各种客户要求,设备的金属部分采用304不锈钢材质,提升的链板采用环保食品材质配置。
小型果汁饮料生产线设备,果汁生产加工设备做的果汁饮料的基本水成分都是80%以上的,目前的果汁饮料根据种类分为:调配型的果汁饮料和原果型果汁饮料,调配型的饮料做法比较简单,氏维一般采用通过在外购买果汁粉,现成型的原料,直接采用调配设备做成果汁,这一类的果汁饮料生产工艺比较简单,*原果等处理设备,直接采用无菌水和果汁粉和各种调味剂等。即可形成勾兑型的果汁饮料,这种做法投资成本比较低,氏维建议调配系统应该包括:化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、双联过滤器、高压均质机、真空脱气机、UHT温瞬杀灭菌。
小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺:
(1)水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
(2)原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
(3)调配标准化工段
调配(调配罐)→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
(4)CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态!
PE瓶装生产设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、中空吹塑机、输送线、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、PE瓶灌装 制盖 热封机、杀菌锅二次杀菌、封口机、吹干机、套标机、喷码机、包装机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。
张家港市伽佰力机械有限公司座落于江苏长江之滨,东部沿海国家文明卫生城市-张家港市,地理位置优越,东临上海,西壤南京,南接江苏的经济**苏、锡、常地区,水陆交通较为便捷。公司是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的制造成套饮料、啤酒、白酒、食品包装设备的行业骨干企业。 公司坚持以市场为导向,质量为主线,服务为**,诚信为基础。公司遵循ISO9001:2000**质量管理体系模式,建立质量保证体系,强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司拥有专职开发设计。产品主要技术来源:意大利、法国、德国、瑞士、日本,并结合中国的国情研制开发了液体灌装成套设备。 公司服务部是专职负责公司产品的安装、调试和维护、维修的部门,也是公司维系顾客的窗口,“我就是顾客”是服务人员时时都能一切为用户着想,把用户放在心中。真正让用户体会到“顾客是上帝”的深刻含义。 本公司提供3000~30000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、红酒灌装生产线;3000~18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线;50~1200桶/小时3~5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备,并承揽交钥匙工程。