切削液 乳化液低温蒸发器/高盐废水低温蒸发器/节能

切削液 乳化液低温蒸发器/高盐废水低温蒸发器/节能

低温热泵蒸馏设备主要是采用真空热泵浓缩原理：废水的沸点随着压强的降低而降低。由真空泵将蒸发室抽成真空状态，真空度约为-97KPA,在此压强下水的沸点为35℃~40℃，废水通过强制循环泵将废水连续循环雾化至换热器上，废水中水分被蒸发；低温蒸馏设备的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒，在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到，达到节能的目的。

切削液 乳化液低温蒸发器/高盐废水低温蒸发器/节能
在低温蒸发浓缩系统中，多效蒸发系统采用了多级蒸发系统，经过预处理系统的脱硫废水进入脱硫废水缓冲器，经进料泵注入多效蒸发系统进行蒸发浓缩，浓缩液进入固液分离系统。多效蒸发系统由外部提供热源，以各效二次蒸汽充分利用，提高热量利用率。全系统工作于负压状态，沸点降低，温度较低时可完成蒸发过程。
切削液 乳化液低温蒸发器/高盐废水低温蒸发器/节能
传统蒸发器一般采用列管或盘管式换热器，这两种形式的换热器换热效率高，但是换热管道直接和废液接触，容易造成结垢，堵塞，且不容易清洗。废水浓缩结晶设备采用夹套式换热， 结晶设备采用蒸汽作为热源，蒸汽不与废液直接接触，虽然换热效率较低，1吨蒸汽理论上可蒸发1吨废水，加上的刮设计，保证设备结构、堵塞。

设备优势：
（1）进水温度为室温，终出水温度也为室温，大大减轻了能源消耗；
（2）整个过程只使用电能，能耗仅为160~170元/吨废水；
（3）本蒸发设备全程低温蒸发，系统温度为55℃左右，不会出现高温相关事故；
（4）蒸发过程为常压过程，系统可靠；
（5）蒸发塔为空塔结构，不会出现堵塞等问题；
（6）主要部件SUS304材质，经久耐用；
（7）针对有腐蚀性的废水，完全可以用PPH等塑料材质代替传统蒸发器使用的钛，大大降低了蒸发器的成本
（8）系统运行噪音低，大噪音仅仅为水泵运行的声音。