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西门子PLC的赋值表的显示和设定
1.赋值表显示
在调试时使用赋值表,主要是查看某一信号是否已经被使用,是否有未使用或遗留的输入点,或者有可以供使用的标志寄存器等内容。
赋值表( Assignment)的显示页面如图14-1.6所示。图中打“×”的信号表示已经在程序中使用,未打“×”的信号表示未使用。
当存储器或者信号以字节、字、双字形式使用时,显示区内为蓝色显示。
2.赋值表设定
同样,当plc程序较复杂时,如果在赋值表中显示全部PLC信号的情况,显示内容会显得很大。如在检查程序时仅仅需要对部分信号进行检查,可以使用STEP7的过滤器功能进行筛选、设定。
赋值表设定步骤如下:
①在赋值表中执行菜单命令“View”一“Filter”,打开设定页面(见图14 -1.7):
②在设定页面中选择赋值表选项。
赋值表选项设定可以设定如下内容:
信号显示的范围(Assigned areas only):可以选择显示的信号类型与地址范围。在信号类型前通过“√”选定对象,并在输入框内输入需要显示的地址。
如:在输入信号(Input)输入框中输入“*”为显示全部输入信号;输入0~10表示显示IBO~IBIO;输入20表示只显示IB20等。
赋值表显示的信号类型只能是输入信号I (Inputs)、输出信号Q(Outputs)、标志寄存器M(Bitmemory)、定时器T(Timers)、计数器C(Counter)。
也可以直接装载默认的设定( Load Default Setting),或者将所选择的内容作为默认设定(Save asdefault setting)。
可编程序控制器诞生不久即显示了其在工业控制中的重要地位,如日本、德国、法国等国家相继研制成各自的PLC。PLC技术随着计算机和微电子技术的发展而迅速发展,由初的一位机发展为8位机。随着微处理器CPU和微型计算机技术在PLC中的应用,形成了现代意义上的PLC。现在的PLC产品己使用了16位、32位高性能做处理器,而且实现了多处理器的多通道处理,通讯技术使PLC的应用得到进一步发展。如今,可编程序控制器技术已比较成熟。
目前,世界上有200多个厂家生产可编程序控制器产品,比较*的厂家有德国的西门子,美国的Rockwell(AB)、通用(GE),日本的三菱、欧姆龙,法国的施耐德等。
可编程序控制器总的发展趋势是向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、高性能方向发展。具体表现在以下几个方面:
(1)向小型化、**化、方向发展
20世纪80年代初,小型PLC在价格上还**小系统用的继电器控制装置。随着微电子技术的发展,新型器件大幅度的提高功能和降低价格,使PLC结构为紧凑,功能不断增加,将原来大、中型PLC才有的功能移植到小型PLC上,如模拟量处理、数据通讯和复杂的功能指令等,但价格不断下降,真正成为继电器控制系统的替代产品。
(2)向大容量,高速度方向发展
大型PLC采用多微处理器系统,有的采用32位微处理器,可同时进行多任务操作,处理速度提高,特别是增强了过程控制和数据处理的功能。另外,存储容量大大增加。
(3)与计算机联系密切
从功能上看,PLC不仅能完成逻辑运算,且计算机的复杂运算功能在PLC中也进一步得到利用,从结构上看,计算机的硬件和技术越来越多地应用到PLC;从语言上看,PLC己不再是单纯用梯形图语言,而且可用多种语言编程,如类似计算机汇编语言的语句表,甚至可直接由计算机**语言编程;在通讯方面,PLC与计算机可直接相连并进行信息传递。
(4)发展多样化
可编程序控制器发展的多样化体现在3个方面:产品类型、编程语言和应用领域。
(5)模块化
PLC的扩展模块发展迅速。功能明确化、**化的复杂功能由专门模块来完成。主机仅仅通过通讯设备向模块发布命令和测试状态,这使得PLC的系统功能进一步增强,控制系统设计进一步简化。
(6)网络与通讯能力增强
计算机与PLC之间以及各个PLC之间的联网和通讯的能力不断增强,使用工业网络可以有效地节省资源、降、提高系统可靠性和灵活性,致使网络的应用有普遍化的趋势。
(7)多样化与标准化
生产PLC产品的各厂家都在大力度地开发自己的新产品,以求占据市场的大份额。因此产品向多样化方向发展,出现了欧、美、日多种流派。与此同时,为了推动技术标准化的进程。一些性组织,如电工**(IEC)不断为PLC的发展制定一些新的标准,如对各种类型的产品作一定的归纳或定义,或对PLC未来的发展制定一种方向或框架。
(8)工业软件发展迅速
与可编程序控制器硬件技术的发展相适应,工业软件的发展非常迅速,它使系统应用加简单易行,大大方便了PLC系统的开发人员和操作使用人员。
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