西门子中国授权代理商|中国代理

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现地控制单元为电站监控系统全分布式结构中的智能控制设备，由它实现监控系统与电站设备的接口，完成监控系统对电站设备的监控。它可以作为所属设备的独立监控装置运行，当现地控制单元与主控级失去联系时，由它独立完成对所属设备的监控，包括在现地由操作人员实行的监控及由现地控制单元对设备的自动监控。
2.1  机组现地控制单元
机组现地控制单元每台机组配置S7-200西门子PLC一套，分别编号为1#LCU、2#LCU、3#LCU、4#LCU。屏上配有威纶触摸屏、西门子PLC模块、交流量智能变送器，每套机组现地控制单元采用温度变送器及智能温度巡检装置两种方式采集机组各测温点的温度。温度巡检装置经通信接口与本单元进行通信。相关的备用、调相、发电、故障和事故等状态指示，以及开停机、紧停、过速保护等功能按钮及连片。
PLC配置
机组现地控制单元的PLC采用西门子S7-200CN可编程控制器（西门子PLC）模块。该系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200CN系列西门子PLC的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此CPU226CN系列具有较高的性能/价格比。
根据系统要求，PLC配置如下：
①       *处理模块（CPU）：选用CPU226（24点DI/16点DO）。
②       数字量输入模块（DI）：选用EM221，共2块（16点DI/块）。
③       数字量输入输出模块（DI/DO）：选用EM223，1块（16点DI/16点DO）。
④       温度量输入模块（RTD）：选用EM231，共2块（8点/块）
⑤       PROFIBUS-DP接口模块：EM277，1块。
⑥       PROFIBUS-DP网络连接器1个。
触摸屏配置
西门子触摸屏采用西门子K-TP178micro触摸屏。该屏是西门子专门针对中小型自动化产品用户需求而设计的全新西门子触摸屏。通过点对点连接（PPI或者MPI）完成和S7-200CN控制器的连接，整个系统浑然一体，具有良好的稳定性和抗干扰性。通信速率可达187.5kbaud。它的操作界面非常友好，不但可以通过触摸屏来执行操作，较可以通过面板上的6个按键来执行操作。此外该屏采用了32位ARM7的CPU处理芯片，同时拥有**大的内存空间使操作响应较加快速。
2.2公用及开关站现地控制单元

公用及开关站现地控制单元配置S7-200西门子PLC一套，编号为5#LCU，配置西门子PLC模块、温度采集模块、CM-320B多对象微机准同期装置、交流量智能变送器、K-TP178micro西门子触摸屏、开出继电器、交流采样装置等相关器件。主要对全厂公用的油、气、水辅助系统，厂用交流电源系统，直流电源系统及开关站等监控对象的数据采集及实时控制。
根据系统要求，西门子PLC配置如下：
①  *处理模块（CPU）：选用CPU226CN（24点DI/16点DO）。
②  数字量输入模块（DI）：选用EM221，共2块（16点DI/块）。
③  数字量输入输出模块（DI/DO）：选用EM223，1块（16点DI/16点DO）。
④  温度量输入模块（RTD）：选用EM231，共2块（8点/块）
⑤  模拟量输入模块（AI）：选用EM231，1块（4点AI）。
⑥  PROFIBUS-DP接口模块：EM277，1块。
⑦  PROFIBUS-DP网络连接器1个。
 
2.3现地控制单元系统实现的功能：
2.3.1数据采集与处理
收集电厂内机组现地控制单元（LCU）采集的模拟量、数字量（包括状态量、顺序事件数字量、脉冲量、报警数字量）。对采集来的数据进行分析、处理、计算，形成主站各种监控及管理功能所需的数据。对一些数据作为历史数据予以记录、整理和保存。
2.3.2安全运行监视
安全运行监视包括全厂运行实时监视及参数在线修改、状变监视、越限检查、过程监视、趋势分析和监控系统异常监视。
2.3.3控制与调节
机组现地控制单元能自动完成开、停机操作和有功、无功功率的调节，而不需依赖于电站控制中心。在接受电站控制中心命令后，工况转换及调节能自动完成，也能分步自动完成。机组现地控制单元也能执行现地人机接口发出的现场命令。机旁设控制权切换开关（上行信息不受切换开关位置影响）。开关置于“中控室”时，则机组仅受控于电站控制中心，置于“现地”时则仅可由运行人员通过现地控制单元对机组进行控制。
机组控制单元顺序控制
机组同步并网
机组辅助设备的自动控制、监视
① 事件检测和发送
自动检测本单元所属的设备、继电保护和自动装置的动作情况，当发生状变时，将事件的性质依次检测、归类存档，并上送电站控制中心。
2.3.4数据通信
完成与电站控制中心的数据交换，西门子PLC将实时上送电站控制中心所需的过程信息，接收电站控制中心的控制和调节命令。机组现地控制单元接收电站控制中心所用的同步时钟信息以保持同电站控制中心同步。与电能计量装置及其他承包商提供的微机励磁调节器、微机调速器、微机继保装置、微机测速装置、温度巡检装置等之间通信，进行信息交换，提供接口软件。
2.3.5系统诊断
机组现地控制单元硬件故障诊断：可在线或离线自检设备的故障，故障诊断能到模块。软件故障诊断：应用软件运行时，若遇故障能自动给出故障性质及部位，并提供相应的软件诊断工具。
在线运行时，当诊断出故障，能自动闭锁控制出口或切换到备用系统，并将故障信息上送电站控制中心以便显示、打印和报警。
系统配备上位机一台，该机还兼做语音报务器。
2.5.10电站设备运行维护管理；
积累电站运行数据，为提高电站运行、维护水平提供依据。
2.5.11系统诊断；
电站控制中心系统设备如工作站、通讯网络、主站外设等设备的故障自诊断，故障时发出信号，并将记录和打印。
2.5.12软件开发；
离线进行系统软件的开发与编辑，包括画面、报表、数据库等的编辑，从而实现对系统的管理、维护与升级。
2.5.13培训；
上位机系统可具备培训功能，使用户技术人员能够全面掌握系统功能及原理。
三、关键技术的使用
3.1 PROFIBUS现场总线技术
随着制造业自动化和过程自动化中分散化结构的迅速增长，现场总线的应用日益广泛，现场总线实现了数字和模拟输入/输出模块、智能信号装置和过程调节装置与可编程逻辑控制（西门子PLC）和PC之间的，把I/O通道分散到实际需要的现场设备附近，从而使整个系统的工程费用、装配费用、硬件成本、设备调试和维修成本减少到较少。PROFIBUS现场总线满足了生产过程现场数据可存取性的重要要求，一方面它覆盖了传感器/执行器领域的通信需求，另一方面又具有单元级领域的所有网络通信功能。
  3.2 数据库软件Sybase
数据库软件采用了Sybase公司的Sybase服务器软件，利用Sybase数据库强大的数据引擎，确保各个电站子控制系统的历史数据和操作、报警记录的迅速而准确的记录，同时保证各个电站子控制系统对历史数据的报表统计、查询等功能的实现。并为将来和MIS系统的连接作好预留手段。
3.3 S7-200西门子PLC与PMAC通讯
系统采用的S7-200系列CPU226CN模块上具有两个可编程的自由通讯口， PMAC采用标准的485通讯方式，支持PROFIBUS通讯协议。我们将PMAC的485+较接入CPU一个通讯口的3脚，485-较接入8脚，用STEP 7-Micro/WIN软件对通讯口进行编程