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水泥砖机料车不能耙料
水泥砖机出现料车不能“耙料”时,有四种故障现象,要将设备打到手动状态,先检查plc上控制“耙料机”的输入端子“x16”的指示灯,输出端子“y6"的指示灯,小型中间继电器”ka7”和交流接触器“km6”的吸合情况,再根据以上检查的不同现象,再排除故障。
水泥砖机料车耙料轴经常扭断,出现的原因有4个。
1.故障原因:原材料没有过筛,经常有较大的铁器或石块进入料车里面,导致耙料轴经常扭断。
解决的办法:为了降低水泥砖机设备的故障率,减少设备的磨损。必须在搅拌机的提升斗上或配料机的称料斗上加筛网,严格按要求选择原材料的粒径。
2.故障原因:耙料轴上的轴承座磨损,导致轴承损坏后,致使砖机耙料轴断掉。
解决的办法:定期检查轴承座,磨损严重后,及时更换。
3.故障原因:传动齿轮或轴承损坏,导致水泥砖机耙料轴断掉。
解决的办法:更换新的耙料轴及其他损坏的配件。
4.故障原因:料车上左右两边额轴承座的孔,中心不对称。
水泥砖自重较重,强度较高,无须烧制,用电厂的污染物粉煤灰做材料,比较环保,国家已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖,容易在墙面产生裂缝,影响美观。施工时应充分喷水,要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网,可以有效防止裂缝。
1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降品成本。
4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
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