武汉钢结构*涂料厂家 厚型*涂料 包工包料包验收

厚型钢结构*涂料是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火限在2 h以上的钢结构*涂料。由于厚型*涂料的成分多为无机材料，因此其*性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类*涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类*涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海泡石、漂珠、粉煤灰等)、*添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火限均应达到3 h，需采用该厚型*涂料保护。
钢结构*涂料是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。
基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。
催化剂是一种能在定然条件下分解出磷酸的物质，分解出的酸使多元醇脱水，从而使之构成不易燃的三维空间构造的炭化层。等闲，磷酸的水溶性较聚磷酸胺小，且兼具催化和发泡双重成效。
成碳剂是涂层在高温下构成不易燃三维空间构造的泡沫碳化层的物质基础，对泡沫炭化层起骨架作用。
膨胀型钢结构*涂料只有在发泡剂的作用下，能力在高温火焰下发生膨胀层。发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情形下发泡膨胀，构成海绵状构造。

**薄型或薄型钢结构*涂料的*隔热原理：
涂覆在钢结构上的**薄型或薄型钢结构*涂料的*隔热原理是*涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使*涂料产生显著的*隔热效果。

厚型钢结构*涂料的*隔热原理：
涂覆在钢构件上的厚型钢结构*涂料的*隔热原理是*涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，*涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故*效果显著，对钢材起到的*隔热保护.另外该类钢结构*涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了**一定的*隔热效果，厚涂型*涂料一般涂层较厚才能达到一定的*隔热性能要求。

钢结构*涂料-施工工艺
1.在应用*涂料之前，钢构件表面的除锈防锈底漆涂层应符合设计要求和国家现行的有关规范和规定。建议各位施工朋友钢构件表面的灰尘、油脂等杂物。
2.*涂料应在室内装修前进行，且不被后续工程损坏。施工时，对不需要*的墙体、窗户、机械设备等构件进行遮挡。
3.喷涂前刷一遍Wuli钢结构界面剂，待界面剂干燥后，再喷涂或涂抹。涂刷前，按粉末：乳液 = 1：1的比例混合搅拌均匀，使其处于不结块的黏稠流体状态。稀稠度应根据涂布方法确定，以便于施工，避免流淌，粘结牢固。对于**宽的大型钢材，应增加钢网，以防止油漆泄漏或分离。
4.喷涂时，使用凹凸桶形喷，气压0.6 ~ 0.8 MPa，喷嘴直径6 ~ 10 mm，喷垂直于被涂构件表面，40 ~ 60 cm为宜。
5.遍喷涂施工不要太厚，待干燥后再进行下一遍，达到标准规定的厚度后方可流挂。
6.涂布法涂*涂料的涂布方法与涂水泥基本相同。
膨胀型钢结构*涂料是由粘结剂与耐火隔热材料加水搅拌混合而成。该涂料在粘结强度、耐水性、酎老化、酎腐蚀性上有亚大突破。其施工方便,喷涂于钢结构表面形成酎火隔热屏障,它的比重较小热导率低,能在火灾时阻止热量传向基材,有效地提升构件的酎火限适用范围，钢结构*保护,如钢管、钢梁、钢柱等物体,范围包含体育馆、展览馆、博物馆、机场、火车站、工业厂房、住宅区、大型购物中心、酒店、学校等大型项目钢结构建筑的*保护。

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