福永亚克力标牌_铝合金机器设备标牌_不干胶标签标牌

中级层次不干胶标签产品特点：印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的标签产品外 还可以加工较复杂的标签产品 包括以网点套印为主的彩色印刷品 而且这类产品是主品。客户对产品质量有一定的要求，如批量产 品的色相、各色组间的套引精度、批量产量中的同色密度等。
普通化妆品行业和日化行业等，其中行业的标签产品是其重点。因为标签的特征 ，正是中级层次标签印刷厂的设备能力和技术水平所能承担的业务。中级层次标签印刷行业的另一个特点是 客户种类相对复杂，既有短版产品也有长版产品。
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

不干胶标签制作注意事项
1.面材失水。在印刷加工过程中，过度干燥会使面材失水变脆卷曲，在模切排废时排废边容易断裂。面材过度干燥失水导致面材与底纸一同明显卷曲的现象，在印刷后模切前都能够观察到。
2.排废角度太大。排废角度太大（虽然有时因为排废带标需要调整排废角度）会使排废边受力，容易拉断。
3.材料剥离力太大。材料剥离力太大会使面材与底纸分离困难，造成排废时排废边容易拉断。
4.边缘无硅或者点状无硅。不干胶材料在涂布之后分成小卷前，必须将大卷的两端各分切掉一部分。这样做的目的是去除材料边缘胶黏剂或硅油不均匀部分，以确保其有效尺寸内胶黏剂、硅油涂布量正常而且涂布均匀。但有些因为客户的要求而分切出的超出正常有效尺寸的小卷不干胶材料，偶尔会有边缘无硅、多硅、少硅和点状无硅的情况出现。无硅部分的胶黏剂会与底纸牢牢粘连在一起；而少硅则会增加面材和底纸的剥离力，排废边容易被拉断。
5.模切过深，切穿硅油层，切伤底纸。模切时，如果硅油层被切穿，会造成模切部位的胶黏剂与底纸粘连，增加了排废边与底纸的剥离力，导致排废时断裂。不干胶料卷端面有缺陷。常见缺陷有分切产生的毛边、磕碰造成的卷边缺口，以及边缘的小裂口。分切不当产生毛边的材料，实际上边缘已出现无数小缺口，如图2所示，排废时排废边很容易从缺口、裂口处被拉断。标签形状过于复杂，且尺寸小，拼排数量多。这样的标签排列会使得排废边长度变得很长、很复杂，排废时增加了排废边的拉扯力，造成拉断。

熟悉不干胶标签柔版制版工艺的人都知道，柔性版制版过程中有背曝光工序，其目的就是为了让图文与版基结合得更加牢固。但可能许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程。在日常生产中，我们经常会遇到有大面积平网或大面积过渡网的活件，在晒版过程中经常由于曝光时间掌握不好而出现小网点丢失的问题，尤其是制作有大面积过渡网的印版，对曝光时间的要求更苛刻：时间太长可能糊版，时间太短则可能掉网点。此时，可以在制版时采用背曝光的工艺，即让树脂版的背面接受曝光，背曝光的时间要根据不同的活件灵活掌握。实践证实：经背曝光处理后的树脂版材在晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象。

中高-级层次标签产品特点：以彩色印刷标签为主 可采用联机ＵＶ上光、轮转烫金、标签粘合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。 标签结构较复杂，并且由于设备印刷工位多，一种颜色可以多工位印刷，使标签质量大大提高。客户对标 签的印刷加工质量有严格的要求，包括材料的正确选用，印刷相、套准和模切精度等。由于标签加工工艺的复杂性，没有同类设备的印刷厂很难加工出相同的标签产品，所以说，所加工出的标签本色就具有 一定的防伪特性。
以中高-挡化妆品和润滑油行业为主，其中包括少量的日化、食品行业中的高-档标签。这类标签 产品一般数量比较大，定单比较稳定。
应用材料以高-档纸张类材料为主，其余为薄膜材料。纸张类材料包括镜面铜版纸和铜版纸，薄膜类材料以ＰＥ材料为主。所有使用的材料为材料，只有使用好的材料才能够印刷出好的产品来。
在不干胶标签印刷过程中，收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕，工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm)，让压纸轮压在材料的边缘，以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料，其实，笔者推荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可，推荐使用PET材料，效果)，能够大大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后，我们可以用小宽度的原材料印刷标签，大大减少了原材料的浪费。

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