moez17当脱脂剂中的表面活性剂会与金属发生化学反应时,就会产生大量的泡沫,这些泡沫如果不及时的消除,就会阻碍清洗的正常进行,并且提高清洗成本,从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类:一是**脱脂剂,如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂,这些脱脂剂只是粗脱脂,不能脱脂后直接龟镀,在这种脱脂剂中加入表面活性剂,例如:OP-10,将温度达到50~70℃之间,这时的油脂便会被乳化剂乳化后除去,这时的脱脂剂就变成了乳化型脱脂剂(第二类脱脂剂)。
置换型脱脂剂组成与第二类乳化脱脂剂大同小异,区别在于表面活性剂的不同,这类脱脂剂具有很强的渗透能力,它先是靠表面活性分子渗透到油脂与金属表面并将其隔开,油脂在重力的作用下脱离金属界面浮出,三类脱脂剂的脱脂原理各不相同,但脱脂结果是一样的,以经济角度分析,皂化脱脂的缺点是需要较高的温度,能源浪费较大,一般要在70℃以上才能去油,且对矿物油效果很差,乳化脱脂对油脂的限制较小,可以使用较低一些温度,一般在50~70℃即可。
当这种脱脂剂温度升至70℃以上使用时,油脂就和脱脂剂发生皂化反应,在这种脱脂剂中再加入某些表面活性剂,就可以变成置换型脱脂剂,可以在10~50℃之间使用,我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类,如果是蜡质油脂,比如抛光膏、拉伸油、凡士林等,应选择乳化脱脂剂为佳,这时若使用70℃以上高温,再配合超声波,其效果较好,但这种方法在高温下要使用较低浓度,否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上较难以去除而造成麻烦。
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