随着模具制造业的快速发展,模具测量检验技术也随之发展。精密模具检验方法,作为一个典型的模具企业,除了模具的生产与制造之外,还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造。在这种情况下,精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检测环节的经典测量设备。精密模具检验方法随着社会的进步而改进。
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当难于够到复杂表面时,在需要深度切削的地方,在长径别高的地方,电火花加工工艺**铣削加工。对于高技术零件的加工,铣削电极再放电可提高成功率,相比高昂贵的费用相比,放电加工较合适。另外,在规定了要作电火花精加工的地方,用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的今天,电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时,高速铣也给电火花加工带来了较大的技术进步。如:采用高速铣来制造电极,由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果,让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次,并能保证电极的高精度,这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成,则电火花加工只作为手段去清角修边,这样留量较均匀、较少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下,可实现Ra0.1m的镜面电火花加工,及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。对于微细零件,如连接器,可实现清角小于0.02mm
精密模具配件加工的精细化使加工设备的复合性、性较加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使精密模具配件企业对高速加工日益重视。
机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在精密模具配件三维型面加工时,不能反映实际加工情况。精密模具配件的三维曲面高精度加工,较提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及的控制系统相配合才可能实现。
精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工
磨削加工是一种精密加工技术,到目前为止,磨削加工精度已经很高了,高可达1~2mm,加工的表面质量也非常好,其表面的粗糙度一般在Ra0.04~0.32m,并且利用磨削加工,加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷,所以广泛用于精密模具的加工中。
随着磨床种类的增多,如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等,特别是数控程度的提高,使加工的范围越来越大,精度越来越高。不仅能加工冷冲模,而且也能加工各种型腔模,如锻模、塑料模等,所以说,磨削加工仍是的主要手段。
对复杂型腔和多功能复合精密模具配件,随着制件形状的复杂化,必须要提高精密模具配件的设计制造水平。多种沟槽,多种材质在一套精密模具配件中成形或组装成组件的多功能复合精密模具配件,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,这就提高了加工难度。
在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
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