烘干设备一般分为两大类:分体式烘干机组和一体式烘干机组
一:换热器面积设计大,换热效率优化
空气能设备效率离不开与空气换热,在设计初我们秉承着节能的**去设计换热器,并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率,提升整个机组节能效率。
二:耐高温高湿、**大风量循环风机
1. 与供应公司针对烘烤联合研发,在电机、风叶上都进行了
CAD优化处理,从结构上提升耐久性;
2. 在电机选配上,采用高等级H级绝缘,大大提升耐高温性,耐高湿性,温度达110℃;
3. 采用弧形叶片,角度可调节,满足烘烤时调节风量大小;
三:烘烤控制系统,满足不**业
1. 为测试其稳定性,60套实际烘烤运行2年,使用过程中无一损坏,在此基础上全部配套分体式烘干机组,质量有保证;
2. 设计10个阶段可不同控制温湿度、烘烤时间,满足不同物料烘烤需求。
四:烘烤冷媒,提升换热效率
1.传统R134a冷媒换热效率低,机组制热能力差。
2. 与冷媒公司联合研发烘烤冷媒,在保证实 现高烘烤温度的情况下,优化其传热效率,提升15%。
一体式烘干机,在包含上述分体式烘干机组的特点基础上,我们在功能结构上颠覆了传统烘干机组。
在具有传统分体式加热方式的情况下,我们新增了2个模式
1. 模式:解决传统排湿热量损耗大、受室外环境波动大的不理
影响,机组可自动冷凝,室内完全闭式循环;
2. 冷干模式:机组可使烤房制冷,即可满足存放已烘烤的物料防止
变质,也可使用在需要冷干的场所。
采用上出风、下回风结构,出风分散均匀,烤房上中下均可受风,烘干质量均匀。
1. 全触屏模式,调节简单,不会像按键那么累;
2. 设有10个阶段,每个阶段可设置不同的模式、温湿度、烘烤时间;
3. 机组可储存上百个烘烤配方,不同的配方按照不同的工艺曲线运行;
4、不锈钢设计,提高烘烤产品品质,建立烘烤行业标准。
我们知道的能源,来源有很多。例如电能,风能,水能,空气能,我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达,任何的东西研究中不断的实现。我们所知传统方法的烘干机耗能太大,耗时耗力费人工,温度把控不够。如果销量小的话,因为烘干机造成了成本消耗大会导致利润很低。所以要选择一款消耗小的,降低成本。
传统的烘干机有电热的,有燃油的。是直接以电,油来直接产生热源,进行加温,然后烘烤。因为烘烤的数量比较大,消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长,它的耗能越多,是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长,这些设备在一直高温的运行着,所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护,都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题是,在烘干的时候它的气流不均匀,所以烘干的也不均匀,这导致了有的地方烘干,有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大,用电的话电的耗能又太大,成本很高。综上种种原因,还是较省钱,效果较好的空气能烘干机较适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能,大家也许想到的是空气能供暖,空气能热水器等。这种空气能烘干机,也是利用空气源热泵,将周围的空气的能量,压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能,所以这个较加省电。对比
用电的烘干机,它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度较快,比传统的烘干机缩短了大概40%的时间,它并不会产生废气废水,不会污染环境。
大的一个好处是,不会烘烤得不均匀,
传统用电
烘干机,有些地方还是很湿,出现这种不均匀的情况。
但是,利用空气能烘干机不会有这种情况发生,基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机,相对比之后,空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本,还保护了环境,是个不错的选择。
空气能烘干机是将物品放置在密闭的机体内,干燥风不断地在机内循环,并带着水蒸气在冷片上冷凝排出,从而达到干燥物料的目的。作为一种新型的烘干机械,操作人员只需将物料放入机器,在控制面板上调好烘干时间、烘干温度、环境湿度等数据,机器可自动工作。
将需要烘干的物料放置在物料车上。物料车移动灵活、操作简单,有多层烘干架可供物料放置,效率高、产量大。
推入烘干机内设置温度阶段的烘烤温度为60℃左右,低温烘干能够锁住物料原本亮丽的色泽和鲜美的味道。*二个阶段的温度上升5℃左右,逐渐升温烘干。
空气能烘干机的优势有很多,密封是其中一点。密封的烘干机能使热量不轻易挥发,不仅干燥效率高,还能节省电耗,降低生产成本。其次,烘干过程中物料与外界隔绝,受外界因素干扰小,也减少了污染源。
能耗低也是空气能烘干机的优势。传统的烘干机是直接将电能转化成热能,能耗非常大。而空气能烘干机主要从空气中吸热,不仅制热效率高,省电能力也很强。
除此之外,空气能烘干还有一个优势是环保。空气能烘干机在工作过程中无废气产生,只有一些废水排出,无毒无污染,保护环境。同时,因为烘干机利用电能工作,无明火隐患,可靠。
空气能烘干机的特点:
1、整个箱体采用全封闭结构,热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板,可上下调节开度,使箱内上下温度均匀。
4、保温层80mm,材质为白色**细玻璃棉,符合GMP标准,热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准,烘盘网盘适用于多行业,互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时,机械化生产,批次产品质量稳定。
空气能烘干机又叫做热泵烘干机,是目前主流的烘干设备、他代替了传统电,煤炭锅炉、天然气锅炉、柴火、燃油烘干设备,符合标准推广属于新能源,也是未来普遍使用的烘干设备。
空气能烘干机的出现大大的为大家降低了能源的消耗,比传统晾晒方式较快,较省时间,在现在人工成本大力提高的情况下,应用越来越普遍。
空气能烘干设备的特点
热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热,需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功,而热泵本身有消耗少量功即可制取大量热量的优势,因此热泵烘干装置的效率是非常高的。
可实现封闭循环干燥,物料干燥质量好
通过控制系统的调节设置,可使干燥室的热干空气的温度在20~80℃之间,可满足大多数产品的高质量干燥要求;
干燥介质的封闭循环,可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染,这对食品、药品或生物制品尤其重要。
此外,当物料对空气中的氧气敏感(易氧化或燃烧爆炸)时,还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质,实现无氧干燥。
当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时(如木材等),可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度,满足物料对质构、外观等方面的要求。
一、节能、、环保!
二、被烘干的物品保持源质、原味、原色不变。
三、烘干房热风循环上中下均匀一致无死角。
四、使产品均匀同时干、中途*翻动无烧焦等现象。
五、同等耗能比传统设备烘干的量大8/10倍。
六、烘干物品广泛、药材、农产品、食品、海鲜、花类、工业烘干等等。
空气能热泵干燥设备是目前较为成熟的新干燥设备,也是目前干燥行业的发展趋势。在一些食品和制剂品加工行业,干燥需求较大。目前,还有很多干燥设备使用煤等化石燃料加热空气进行干燥,因此在干燥过程中不可幸免地会产生一些灰尘和气味,这些污染了干燥产品,也不利于环境保护。我们生产的热泵干燥设备,实现了干燥空气的封闭周转,**了产品的质量,又节能减排。该设备不需要加热介质,只要进行热源转换,以及排出水蒸气,能干燥多种产品,方便我们的使用。
佛山市广智节能科技有限公司是致力于高温热泵烘干机,热泵烘干一体机,高温热泵热水器,集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业,为**支持产业; 公司位于佛山市南海区 狮山镇小塘新城工业区塘新三路6号。秉承公司自主科技进步发展战略,研发了多项具有自主知识产权的,空气能热泵烘干机,污泥烘干机,花椒*烘干机,热泵烘干一体机,自动化烘干流水线,工业机,太阳能烘干机节能环保新产品。机组节能、、环保、智能,是烘干作业的选择之一!新型高温热泵烘干机获得多项;突破传统普通热泵烘干机送风不匀的瓶颈,拓展了热泵烘干在农副业,工业上的应用。高温热泵烘干机可充分适应不**业烘干工艺需求,全自动智能控制、实时显示媒体温度、湿度、烘干时间;显示图形界面形象、通俗易懂、操作方便、维护简单,外形美观大方;标准嵌入式盒设计,安装*为方便,深受广大用户青睐。高温热泵烘干机设计的分段烘干应用改变了中低温单一烘干操作的传统干燥理念,为满足新型干燥机适合各种干燥工艺,公司成立了干燥工艺研发*,匹配完善的热泵干燥房试验系统,可为用户提供新型干燥工艺的适用性和完善性;近几年公司在污泥、肉制品、花椒、水产品、木材、材、果脯、肠衣、佛香业、不锈钢、茶业、陶瓷、盐焗产品、金银花、腊味、蔬菜、金丝皇菊花、海参、鱼类、玫瑰花、槟榔、大枣、腐竹、枸杞、烟叶、轮胎胶、保温材料、米苗、面粉、粉丝、纸管等多个行业积累了宝贵的经验; 我们致力于高温热泵烘干节能减排新技术的研发、应用和推广,拥有完善的产品销售及技术服务平台;目前已完成热泵烘干一体机、污泥干化机、热泵烘干机、热泵