汁饮料是指采用一定的生产工艺生产出来的饮料。市面上主要分为几大种饮料设备。调配型果汁饮料:原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料,无任何对人体的成分,生产工艺也比较简单。浓缩果汁型 原材的果蔬汁原果,经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等,直接采用蒸发设备,对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。还有一种称为果蔬汁饮料,原果经过处理设备后**原汁,才经过勾兑均值等一系列方式进行生产的饮料。果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备在进行打浆榨汁前,需要对原料进行充分的清洗,原果的种类很多,比较硬的采用毛刷式的清洗机,靠硬质的毛刷清洗,经过挑选后将完好的,集中先放入水池中先浸泡,再将浸泡完毕后的导入浸泡冲洗机中。
果汁调配包含:化糖锅,糖浆过滤器,搅拌缸,双联过滤器,均质机,脱氧机,中转罐,UHT瞬时**高温灭菌机,保温缸;
化糖锅:具有加热,搅拌装置的化糖设备,可以分为电加热或者蒸汽加热两种。
糖浆过滤器:该过滤器主要用于糖浆除杂过滤,经过过滤的糖浆清澈透明,不带臭味和杂味。
搅拌缸:将糖浆,浓缩果汁,香料搅拌混合,为预备状态的果汁。
双联过滤器:清除物体液料中杂质;
高压均质机:将料液在高压下进行均质,减少或防止料液的分层,调高料液的细洁度,疏松度以及提高在制品的内在质量。高压均质机能将料液均质细化,使料液形成高压喷雾的设备。
脱氧机:均质后的果汁在真空状态下脱氧,防止果汁氧化,延长果汁储存期。
UHT瞬时**高温灭菌机:一般物料由离心泵泵入灭菌机中,在冷热料热交换装置中而得到预热,再经过充满高压的高温桶,物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒,其中的微生物及酶类很快被杀灭,在灭菌的同时不影响物料的口感,品质。
保温缸:保温储存高温灭菌后物料,用于灌装。
PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机可将原果处理做成的果汁饮料,是一套系统的果汁生产组成的,做果汁饮料生产线是按照果汁的生产工艺进行调整的,浊汁的果汁内容比较多,因此口感比较丰富,在生产过程中应该注意输送时候的防堵,采用的输送物料采用螺杆泵比较多,浊汁采用的生产工艺,以简单的公司为主,采用打浆的处理方式,打浆根据粗细程度,使用的是单道打浆机和双道打浆机或者三道打浆机的配置进行打浆,可让果汁打出来的利用值较高。打浆机液体接触部分采用304不锈钢材质,驱动方式采用电机和皮带的方式带动,内部带有分离功能,能将果渣和果汁进行分离,实现了浆渣分离的功能。
玻璃瓶装果汁饮料生产设备组成:水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、三合一玻璃瓶果汁饮料灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算,整线生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。
全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料加工设备的精髓在采用什么样的工艺,做成什么样的饮料,工艺直接影响到产品的质量,普片来说,这个果汁饮料主要分为两大类:调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料,调配型的果汁饮料,工艺比较简单,也比较统一,无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉,好一点的产品采用浓缩果汁,将溶解后的白沙加热调配罐中,再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后,搅拌,在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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