全自动果汁饮料四合一高温灌装机 玻璃瓶果汁灌装机

PET瓶装果汁饮料生产设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、三合一PET瓶果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。
概况
1、产品品种：
聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期：
聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；
3、生产车间定员：
收贮工序：2人；调配工序：2人；工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；
4、对锅炉的要求：
3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）
5、对水的要求：
符合国家饮水标准，纯水处理4吨/小时。（只包括原料用水）
6、对冰水的要求：
冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求：
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求：
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理：
符合国家标准（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）

瓶装果汁灌装设备三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。 
瓶装果汁灌装设备生产流程： 
　　全自动瓶装果汁灌装设备由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将 瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，然后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
瓶装果汁生产线设备描述：
1.自动上盖器
本机通过特制不锈钢管能够连续地向旋盖机料斗里提供瓶盖，其结构简单实用，操作维护容易，本机优点是不对灌装房的净化空气产生污染
本机主要有储盖箱、输送管、风机、传动装置和电器控制等结构组成，机器输盖能力受旋盖机料斗电子检测装置控制。
2、灯检
灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查已经灌封好的产品内外的杂质、缺陷及颗粒物等，剔除外观不合格的产品。设备配置：采用304不锈钢主体结构、灯箱防水汽结构。
3、套标缩标机
采用桶状PVC收缩标签，经套标机将标签套在瓶子的位置。
4、喷码机(喷生产日期)
**的清洗泵，能对打印头及墨路回收系统进行冲洗，特合理的**的清洗泵，能对打印头及墨路回收系统进行冲洗，特合理的设计，确保机器不堵塞，同时能较加有效延长压力泵的寿命；墨汁循环系统与电子装置分离，整个墨路系统设计周密、完善，使用的组件品质可靠；环保可多次使用的墨剂容器和稀释剂容器，简化更换墨盒和溶剂盒的过程；大范围的软件选择和周边设备低耗能源比率，能够配合各种设备在的环境、材料喷印；
5、热收缩包装机
该系列全自动整列收缩包装机性能稳定、产量高，包装后产品排列整齐、紧固、美观。整列收缩包装机

我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
**技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
**技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
**技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。

饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求，有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放，存放的原料根据“先入先出”的原则，按顺序生产使用。辅料按相应的国家标准之规定进行验收，达到标准要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统，未经处理不得直接使用，由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合：将大枣、枸杞、西洋参的提取液，浓缩苹果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉，白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合，混合后打入化糖罐中进行搅拌，搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统：对送入调配系统内的物料进行加水稀释，使各项指标控制在企业标准范围内，温度控制在20-25℃，搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机：用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质，目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理，均质完成后将物料打入下一级暂存罐，待杀菌。
8. 饮料杀菌机：二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备，杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上，以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐：杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐，罐内果汁温度保持在60±5℃，存放时间不得**过60min。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品

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