山东涂料圆桶设备厂家涂料桶机器

涂料圆桶注塑机生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶生产设备产品： 桶子采用全PP料，可耐酸碱腐蚀，抗高温，不变形； 采用的塑胶提手把，不易生锈，符合单一材质要求；也可选用金属提手； 桶身与桶盖配合紧，密封性能好，不易渗漏，桶内填充水量达90%以上横放不渗漏；桶子采用耐撞击原料一次成型，桶盖与桶底内边缘设防撞沟槽，抗摔性能好； 桶盖采用防伪易拉设计，易开易盖，有平盖、油嘴盖两款； 桶底与桶盖内尺寸一致，堆叠稳定性强，方便运输及存放； 客户可根据自身需求印刷，印刷外观清晰、附着力强、美观大方； 可以用丝网印刷，也可以用热转印。

涂料桶注塑机生产设备生产线塑料由于透光率要高，要求塑料制品表面质量要求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑进程对质料、设备。模具、乃至产品的设计，都要十分注意和提出严厉乃至的要求。其次由于通明塑料多为熔点高、流动性差，因此为产品的表面质量，往往要在机高温度、压力、速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。

涂料桶生产设备注塑机HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。

涂料桶生产设备成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
塑料桶的资料多选用聚、聚酯等塑料吹塑而成，多用于盛装冰、过氧化、石油类危险品、酸碱类腐蚀性强的药品等。具有杰出的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等，并且耐油、耐强腐蚀性能好优异。

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