专业加工定制 北京玻璃瓶激光打码加工

玻璃陶瓷激光加工采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹。
玻璃陶瓷激光加工的刻字深度如何去调节？ 
1、将激光打码机的功率加大，这是一种为直接的调节方法。
2、将激光打码机的打标速度调慢，同样的功率，同样的其他参数下，只是修改打标时的速度，打标的深度当然会深一点了。
3、将激光打码机的场镜变成小范围的场镜，变换了之后，其打标的深度也会较深，比如目前的半导体激光打标机都能通配110的场镜，变成了50的场镜，其总的激光能量及刻字深度将达到之前约有2倍的效果。
4、更换较好的场镜也能将打标的刻字深度变得较深。
5、将激光打标机的激光模式变得较好的话，其打标深度也有一定的提升，比如半导体激光打标机的话，加上小孔，增加制冷精度，调好激光模式出光，使得激光圆、亮。
6、更换激光器，换成功率较的的地种激光器，直接将激光打码机的刻字深度提升。
7、更换较好的激光打标配件。

玻璃陶瓷激光加工的特点：
1、标记清晰、持久、美观，并可有效防伪。
2、使用寿命长、无污染。
3、运行成本低：打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。
4、加工效率高：
计算机控制下的激光光束可以高速移动，打标过程可在数秒内完成。激光打标系统均配有计算机控制系统，可以与高速流水线灵活配合。
5、开发速度快：
由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
6、加工精度高：
激光能以很细的光束作用于材料表面，为精密加工和增加防伪功能开创了宽广的应用空间。激光印标能满足在很小的制件上印制大量数据的需要。例如，可印制清晰度较高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有较强的市场竞争力。

玻璃陶瓷激光加工是用聚焦的激光在待处理材料表面扫描，然后将待处理材料的待打标部分的表面打标成白色粉末状， 所述粉末状沾附在待处理材料表面。
聚焦的激光为固态激光、气态激光、或液态激光中的一种；聚焦激光可为不同脉冲长度的激光，为纳秒激光、皮秒激光、飞秒激光中的一种；聚焦激光为不同波长的激光， 为红外线激光、可见光激光、紫外线激光中的一种；聚焦激光在待处理材料表面扫描是通过移动激光束来实现;或由固定激光束，移动被加工材料来实现。

玻璃陶瓷激光加工是在陶瓷类或玻璃类材料上打标出高对比度的图像；以激光将陶瓷或玻璃类材料打出白色颗粒状结构，该结构将对入射光造成强烈散射而在视觉上产生高对比度；白色颗粒结构还可涂上不同颜色，颜料吸附在颗粒结构中，不容易掉色。由于颗粒结构不再具有玻璃或陶瓷的硬度，非常不耐刮，一旦有坚硬物体接触颗粒结构便容易被刮落。玻璃陶瓷激光加工避免了颗粒结构被刮落；将打标图样解离成仅数十微米大小的几何形状，微观结构不再是一整片的打标区域，而是成千上百的微打标；解决了图样容易损伤的方法。
我们公司将坚持以人为本，构建和谐发展的新环境，建立现代企业制度，规范运作，坚持走科技兴企、质量兴企之路，遵循“团结协作、严谨求实、开拓创新”的企业精神，精心打造产品，向新老客户提供满意的服务。

上海义元激光科技有限公司，专业提供各种材料激光雕刻、激光打标、镭雕镂空等加工服务，周飞：；
QQ ：42862003，3043189351，微信：
Mail：@
主营业务包括：
1，竹木制品激光雕刻，例如红酒盒激光刻字、木质扇子激光雕刻、冰棒棍激光刻字、木片激光雕刻、木牌激光刻字、木梳激光刻字、木制U盘激光刻字、木制牌匾激光刻字、木质手机壳激光刻字、竹木笔筒激光雕刻、相框激光刻字、木质筷子激光雕刻、木制衣架激光刻字、密度板激光雕刻、竹笺激光刻字
2、各种橡塑按键激光刻字，例如电脑键盘按键激光镭雕、计算器键盘激光刻字、汽车按键镭雕刻字，以及各种电子产品按键激光镭雕、各种通讯产品按键激光镭雕等按键激光雕刻
3、各种金属激光雕刻、激光打标，例如金属标牌激光刻字、金属表面打黑激光刻字、金属脱氧激光雕刻、金属脱漆激光雕刻、模具模芯激光雕刻、电激光雕刻、金属电镀激光刻字、不锈钢保温杯激光刻字、剃须刀激光刻字、金属烟灰缸激光雕刻、表带头激光雕刻、皮带扣激光刻字、设备金属面板激光刻字等各种金属激光雕刻类加工服务，包括铁、铜、铝、锌、不锈钢等各种金属材质及产品的表面激光刻字、logo激光雕刻、条形码激光雕刻、二维码激光雕刻等
4、各种刻度激光雕刻，例如各种量具刻度激光雕刻、各种尺类刻度激光雕刻、各种0-360°平面刻度激光刻字、各种0-360°旋转刻度激光雕刻、0-360°刻度环旋转激光雕刻、各种精密设备配件刻度激光雕刻、量筒刻度激光雕刻、量杯刻度激光雕刻、表盘刻度激光雕刻、温湿度计刻度激光雕刻等
5、各种塑料、亚克力以及玻璃制品激光切割、亚克力激光打孔、亚克力制