饮料生产线加工设备包括纯净水RO反渗透设备、芒果清洗设备、芒果去核榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、芒果饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型,如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果,可采用打浆的方式,苹果、菠萝、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果,其取汁的方式都不一样的,很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁,那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料,从工艺角度来考虑,制作清汁要较加复杂一点,需要灭酶澄清,再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为,浑浊汁里边带有果汁纤维,从营养角度来看,长期饮用浑浊汁饮料较利于健康。
下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置:它分为两大部分:芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果,也就在5月份左右成熟,芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆,用无菌大桶灌装并密封好,放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以,保质期可达1-2年,等生产芒果汁饮料的时候,可拿出来进行调配做成饮料。
芒果原浆生产线主要设备组成:气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式**高温杀菌机、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下:纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统:空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中,我需要强调一个设备,也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机,此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用,具体需要了解的可电话联系。
我公司生产的果汁饮料生产线可用于PET塑料瓶、易拉罐、、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等, 此处介绍的果汁饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍,如需其他包装方式,请电话联系。
饮料生产线工艺流程操作要点:
1、芦荟清洗 :清洗的时候尽量不要损伤芦荟叶子,以防汁液流失。以淋湿除污为宜,清洗干净的芦荟叶要求无泥土、沙石和其它杂质。
2、芦荟去皮、榨汁 :将洗净的芦荟叶子放入去皮机去掉表皮,表皮经处理后可再利用,将去皮后的透明肉质部分进行护色处理。再将去掉表皮的芦荟肉质放入榨汁机进行榨汁得到原料。
3、溶糖 :用过滤芦荟汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解,温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时,用过滤布进行过滤。
4、配料 :(以1000升为一配料单位)原味芦荟汁饮料,称量好700公斤的过滤芦荟汁,泵入配料罐。然后将溶解过滤后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黄原胶:在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁,将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后,打开剪切罐的蒸汽阀门,将温度升至80-85℃,保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。
(2)用10公斤过滤芦荟汁分别用不锈钢桶将称量好的磷酸溶解后,泵入配料罐。
(3)定容:需补加的过滤芦荟汁的重量-白砂糖溶液的重量,待搅拌30分钟后检测PH和糖度合格后开始经过杀菌后灌装。
6、芦荟饮料杀菌和芦荟饮料灌装机
1、开机前准备:杀菌前确保杀菌机经过清洗消毒,同时设定好杀菌温度,杀菌温度控制在85±2℃;杀菌时间由管路连接确定,目前该杀菌机的杀菌时间不少于20秒。并确保配料罐与杀菌机的平衡缸之间管路连接正确,在保证平衡缸内有一定液位的料液后开始杀菌。
2、在灌装前确保灌装机已按要求进行清洗消毒,确保灌装机与T杀菌机之间的管路连接正确后方可进行灌装。
塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,饮料的原料不同,但是生产原理基本相同,生产过程也类似,都是是线经过果实原料预处理,生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
1、芒果冲浪清洗机:用于清洗原果
2、芒果挑选平台:人工挑选出水果,将不合格的去除
3、芒果破碎机:将水果切成小块,提高出汁率
4、芒果榨汁机:螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大,并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤
6、灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
2、全自动果汁饮料生产线——水处理设备
1、石英砂过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
2、活性炭过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
3、钠离子过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
4、精密过滤器:精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
5、一级反渗透:能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、**物和溶解性盐类等几乎所有杂质(去除率一般可达97~99%)
6、纯水储罐:用于获得的水的储存
3、——芒果配料及杀菌设备
1、蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)
2、配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成终产品。
3、双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质
4、真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。
5、**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,大程度的保持果汁饮料的风味、营养。
6、冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
4、全自动葡萄汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备
1、吹瓶机:吹瓶机是生产中空容器的机器。
2、理瓶机:理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下,理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理,并使其有次序有方向排列在输送带上,高速的传送到其它机械进行下一道工序,以提高整个生产线的生产效率。
3、芒果饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜)可根据客户的需求使用不同产量的设备
4、灯检设备
5、吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标
6、套标机(根据需求,也可用贴标机)
7、喷码机:生产日期等标注
8、全自动膜包机:饮料终的包装。
我公司制造的果汁饮料生产线根据产量不同有3000瓶/小时到36000瓶/小时不等,一般选用5000-18000瓶/小时的果汁饮料生产线居多。
果汁饮料生产线解决方案工艺流程:原料选择→水果清洗→水果破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→果汁调配→真空脱气机→均质机→果汁饮料杀菌机→果汁饮料灌装机→真空度检测或液位检测→杀菌冷却→套标机→打码→自动装箱机→果汁饮料成品
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