椰子汁小型饮料生产设备-果汁成套生产设备供应商

全自动芒果饮料生产线设备主要包括芒果清洗、选果、芒果榨汁、芒果汁过滤、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、芒果饮料灌装机、芒果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。
根据用户不同包装要求在芒果饮料生产线中增加一些设备可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、纸盒等包装。当然也可以用于其他各种水果的深加工，如菠萝、梨、苹果等。
经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。
芒果饮料加工设备流程解析
1.芒果经过清洗、去皮去核打浆后。
2.将打浆后的芒果浆通过调配罐调配过滤。
3.均质过程：为了使芒果浆、水以及各种添加剂充分混合，防止分层，调配后必须通过高压均质机。高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生较大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被**开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。当经过越小口径时，剪切力越大，压力越大，均指的效果越明显。均质有利于饮料物料较均匀分布，防止物料沉淀影响口感。
4.真空脱气：饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄；经脱气处理后的果蔬汁饮料，可以减少或避免果汁成分的，减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
5.杀菌：虽然饮料通过高温调配，很多很多被杀死，但是还有部分耐高温的，还没完全被杀死，所以需要多饮料进行“**高温瞬杀灭菌”，为了然饮料保存时间较长，短时间不发生变质。
6.芒果饮料灌装机：杀菌完成后以快速的方式进行灌装，灌装方式主要以热灌装为主，热灌装的优点能在高温的情况下，避免滋生，本厂灌装还带有自动液体回流系统，物料温度过低时，灌装机自动反馈系统，将物料打回回流缸，回到去进行再次杀菌，灌装采用微负压的灌装方式，灌装速度快，液位较精准，电子元器件采用西门子、施耐德、三菱等

3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→自动装箱机。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备处理后的果汁，可直接暂存在储罐中，加入适量的白糖和添加剂和水，按照比例将果汁导入罐中，采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级，同时，高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后，进入均质和脱气，均质和脱气均是采用304材质，管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒较均匀的悬浮在一起，脱气的作用是为了**这个保质期较久，同时达到延长保质期的作用。管式杀菌机材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备中的灌装机作为饮料生产线的**部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。
果汁饮料灌装机设备自动程度高，称为全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量塑料的灌装系统，进行方式是风送带动瓶子。进瓶方式也是采用卡瓶口的方式，这样的卡瓶口的方式有利于瓶子的运行。同时可以兼容多种瓶子的切换使用，冲洗模块采用304不锈钢架子和管道。果汁饮料的灌装温度比较高的，所以在考虑饮料的灌装方面需要考虑设备能高温的灌装机。设备均是采用耐高温的液缸和阀门，也加保温系统。果汁饮料采用微负压的灌装方式较快。

塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
1、芒果冲浪清洗机：用于清洗原果
2、芒果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除
3、芒果破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
4、芒果榨汁机：螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大，并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
6、灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、全自动果汁饮料生产线——水处理设备
1、石英砂过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
2、活性炭过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
3、钠离子过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
4、精密过滤器：精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
5、一级反渗透：能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、**物和溶解性盐类等几乎所有杂质（去除率一般可达97～99%）
6、纯水储罐：用于获得的水的储存
3、——芒果配料及杀菌设备
1、蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）
2、配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。
3、双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质
4、真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。
5、**高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。
6、冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、全自动葡萄汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备
1、吹瓶机：吹瓶机是生产中空容器的机器。
2、理瓶机：理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速的传送到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率。
3、芒果饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜）可根据客户的需求使用不同产量的设备
4、灯检设备
5、吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
6、套标机（根据需求，也可用贴标机）
7、喷码机：生产日期等标注
8、全自动膜包机：饮料终的包装。

全自动菠萝饮料生产线工艺操作点介绍：
1．原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
2．清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
3．切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
4．榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
果汁饮料灌装机维护和保养
1、果汁饮料灌装生产线在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝
2、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
3、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源）
4、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电
5、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮

张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线，成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向，用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务，为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地，深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土，放眼世界”的经营理念；始终坚守“用户至上，服务至终”的服务方针；为研发**的设备做出不懈努力，中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾！