二手30平方冷凝器回收 换热器 列管式换热器

以列管式固定管板换热器为例，其结构基本上由容器和内部的管束组成，简单而坚固，造价低、适应性强；它的管外清洗困难，因而壳程内的介质应是清洁而不结垢的流体。壳体5是内径为800 、壁厚为8的圆筒，其两端分别焊有管板，两管板间有管束与管板3连接，壳体内还有定距管4、拉杆6和折流板7等部件，壳体外焊有各种接管和支座9；图左部与管板3用螺栓连接的是焊有接管l的封头2；图右部与管板用螺栓连接的是焊有一些接管的管箱8。
不锈钢换热器
不锈钢换热器是应用材质为不锈钢材料的换热器，具有非常好的抗氧化特性，安全卫生，广泛应用食品、医药、采暖、生活用水、空调回水等领域。据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢换热器比传统碳钢换热器的换热效果具有较加良好的传热效果，且寿命使用较长。
不锈钢换热器性能特点：
1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
 

 在长期使用冷库的过程中，如若不定期对冷库系统的列管冷凝器进行清洗的话，就会导致其堆积大量的污垢尘垢，影响了冷库系统的制冷效果；那么，对于绝大多数的用户而言，在使用冷库过程中，其关注的问题莫过于冷凝器的正确清洗办法。
       制冷认为冷凝器正确的清洗办法如下：
       1、在对冷凝器进行清洗之前，一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门；
       2、在阀门关闭之后，及时的排出龙铺制冷系统内部多余的水分；
       3、为了确保清洗的效果佳，一定要在冷凝器的进出水管上面设置两个临时的循环系统；这个循环系统可以拆下排污阀，安全阀，压力表等等，然后通过软管和罐外循环泵连接；
       4、做好相应的准备工作之后，便可以将安全，经济节能，环保耐用的除垢剂溶解，然后用泵从冷凝器低处的地方加水灌入，让其循环浸泡3到5小时左右的，彻底将冷凝器内部的水垢清洗干净；
       5、等到冷凝器内部的污垢清洗干净之后，及时地排出污水，更换清水再次冲洗；
       6、整个清洗流程结束之后，还需要打开冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉，以此来清除铜管内壁的污垢水垢，让其干净如新，光亮无腐蚀；
       7、清洗完毕之后，及时排出污水，反复用清水冲洗，然后盖上冷凝器的端盖，让其恢复到原始的状态；加入预膜剂循环10到20分钟左右，浸泡，排出污水，让铜管的内部能够形成一层保护膜，不止氧化，减缓结垢。

1、 外力损伤：
冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。
2、磨损腐蚀：
有些冷凝器已经使用了多年，钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀，使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1~2次的清洗，也对管壁及管壳造成一定的损伤。 另外，一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
3、焊接质量差：
大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。
4、钢管质量差：
有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出， 这说明管壁有破损，物料从管口漏入管内，再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳， 列管均匀分布在壳体内，并两头焊接在壳体两端的花板上，列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长，**提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重，因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。 [3]
检修
1 、焊接修补：
当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕来，然后再凹痕内堆焊，后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时，为防止在打磨和焊接时裂纹扩大，可先在裂纹两端用手电钻钻出 2个小孔。
2、焊接盲堵：
这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管，用钢质锥堵镶入管两端孔内，然后将锥堵与管子焊牢。
3、对拉盲堵：
这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的，其特点是简单、安全，不需动火又不影响正常生产，作为封堵 漏管，切实可行。为了保证密封，螺纹上要涂密封胶或缠生料带，以达到完全堵牢的目的。

板式换热器:
螺旋板式换热器是一种换热设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。


 


结构及性能:
本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。　　 
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 　　 
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。　 
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。　　 
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。　　 
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。　　 
单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
这种连接方法综合了胀接及焊接的优点。无论在高温高压下，还是在低温、热疲劳以及抗缝隙腐蚀方面，都比单的胀接或焊接优越得多。
根据胀接和焊接的顺序，胀焊并用连接有两种形式，即先焊后胀和先胀后焊。这种胀焊并用的连接方法操作方便，制造费用低，还可以提高管子与管板的连接强度。

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