贵州酒厂污水处理设备

贵州酒厂污水处理设备

一、贵州酒厂污水处理设备——废水来源

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。《齐民要术》记载的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改进。
随着随着酿酒厂的陆续开业，酿酒厂酿酒污水处理设备也随着市场的发展逐渐兴起。白酒生产以水为介质，产生的废水可以分为两部分，一部分为高浓度有机废水，包括蒸馏锅底水、发酵盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺操作期间的高粱冲洗水和浸泡水，是一种胶状溶液，有机物和悬浮物都很高，但这部分废水水量很小，只占排放废水总量的５％；另一部分为低浓度有机废水，包括冷却水、清洗水，是废水的主体。

二、贵州酒厂污水处理设备——处理技术

1、固液分离技术

液态酒糟是液态法白酒厂或酒精厂排出的蒸馏废液，根据各生产厂家的工艺条件不同，每生产1吨酒精约排出10~ 15吨酒糟液。一般酒槽中约含3~7%的固形物和丰富的营养成分，应予以充分利用。目前酒糟液的处理方法有多种，但不论采取哪一种方法都需要将粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离，分为滤渣和清液，主要的分离方法有沉淀法、离心分离法、吸滤法。沉淀法一般是地下挖几个大池，人工捞取，劳动强度大，固相回收率低，一般为40%左右。

离心分离法是采用高速离心机将滤渣和清液分离出来，常用的离心机有卧式螺旋分离机。设备简单易于安装，但由于设备的高速旋转再加上高温运行，设备事故较多。吸滤法是近几年在酒精行业兴起的新工艺。主要采用吸滤设备，设备庞大，固相回收率不及离心分离，但运转连续平衡，相对的事故率降低。

2、废液利用技术

酒糟经固液分离后，得到的清液用于拌料有利于酒精生产，另外还可用于菌体蛋白的生产和沼气发酵。

①废液回用

粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离后，得到的清液中不溶性固形物含量0.5%左右，总干物质含量为3.0~3.5%。由于清液中有些物质可作为发酵原料，有些则可促进发酵，有利于酒精生产,所以过滤清液可部分用于拌料。这样不仅节约了多效蒸发浓缩工序的蒸汽用量，减轻了多效蒸发负荷，而且替代部分拌料水，节约生产用水。

②菌体蛋白的生产

对固液分离得到的废液进行组分及pH的调整后可用于菌体蛋白的生产：经以上工艺处理可得到含水分为10%左右的饲料干酵母，蛋白含量为45%左右，CODcr去除率为40~50%。

③沼气发酵

沼气发酵多用于营养成分相对较差的薯干酒精废液的处理。已有成熟的工艺和设备，1吨薯干酒精废糟液（不分离）可产沼气约280m3，CODcr去除率可达86.6%；

COD5去除率89.6%；1吨木薯酒酒糟废液可产沼气约220m3，1m3分离滤液可产沼气12~14m3，CODcr去除率可达。

④DDG生产技术

以玉米为原料的酒精糟营养丰富，干糟粗蛋白含量一般在30%左右，是极好的饲料资源，固液分离后的湿酒糟可直接作为鲜饲料喂养畜禽，也可以经干燥后制成DDG干饲料。酒精糟经离心分离后，分成滤渣和清液两部分（其中滤渣水分≤73%，经干燥后即得成品DDG）。

⑤DDGS生产技术：

DDGS是以玉米为原料，对经粉碎、蒸煮、液化、糖化、发酵、蒸馏提取酒精后的糟液，进行离心分离，并将分离出的滤液进行蒸发浓缩，然后与糟渣混合、干燥、造粒，所制成的玉米酒精干饲料。离心分离后酒槽分成滤渣和清液两部分，其中滤渣水分≤73%，滤液含悬浮物0.5%左右。滤液经多效蒸发成为固形物含量45 ~60%的浓浆后，与滤饼混合，然后干燥、过筛、造粒、包装即得DDGS成品。

DDGS属于国际饲料，它不仅代替了大量饲料用量，而且解除了废糟、废水对环境的污染。缺点是滤液蒸发能耗高、投资大，适合于大规模生产。

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