莆田湿法脱硫脱硫运行操作 脱硫催化剂 石灰石湿法脱硫增强剂

此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12～0.20%）。提高石灰石活性，减少石灰石损耗。试验室数据表明，添加LANXU，601FA脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶50%以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。提高系统氧化、结晶速率，改善吸收塔浆液及石膏品质。
采用湿法石灰石—石膏脱硫工艺，一炉一塔”方式，配备四台浆液循环泵，正常运行期间，保持三台浆液循环泵运行。LANXU 601FA脱硫增效剂加入后，在停运1台功率900kW浆液循环泵的情况下，脱硫效率较以前运行工况提高2%以上。脱硫增效剂660MW机组应用情况表平均脱硫，效率，高脱硫，效率，低脱硫    效率。

FGD烟气系统的原理
从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理

烟气中平均含硫量为395mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为301.81MW。加药后脱硫系统运行状况，6月8日向系统冲击性加入LANXU 601FA脱硫增效剂700公斤，后续每天加药75公斤，平均脱硫效率为96.03%，原烟气平均含硫量为4012mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为306.5MW。

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