200升四头灌装机-荧光增白剂灌装机

上海广志自动化设备有限公司-主要经营-类液体灌装机、涂料灌装机、油漆灌装机、工业漆灌装机、防腐漆灌装机、树脂灌装机、稀释剂灌装机、润滑油灌装机、油墨灌装机等等灌装线设备厂家。

灌装容量：
GZ10系列:1-10L桶灌装机
GZ30系列:10-30L桶液体灌装机
GZ200系列:100-200L桶灌装机
GZ1000系列:IBC吨桶灌装机
可选机型：
液面下型 液面上型 防爆 贴标机 缠绕装置 码垛装置 其他
适用于、食品、等原料定量之灌装。

--------------------------产品案例--------------------------

200L定量称重灌装机设备
概述： 3:液体定量灌装机是一种用于、粮食、农药等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。 4:可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内， 5:设计*的喷装置易于操作，灌装快速、，并且zui大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。 6:适应领域： 7:涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、溶剂、日化、洗涤剂、农、、润滑油、食用油及各种可流动液体。 8:设备配置： 9:可选防爆系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等
概述：
液体定量灌装机是一种用于、粮食、农药等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。
可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，
设计*的喷装置易于操作，灌装快速、，并且zui大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。
适应领域：
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、溶剂、日化、洗涤剂、农、、润滑油、食用油及各种可流动液体。
设备配置：
可选防爆系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等
技术参数：
灌装量：200-1000kg
灌装速度：50-60桶/小时（以200kg为参考）
灌装精度 ±0.2%；
气源压力：0.4-0.6mpa
操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，
检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
（二）制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，
打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），
启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，
带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，
打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），
粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值**0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），
启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。
3、浆料的制作
关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；
打开人孔盖，制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，
如没有则开启制浆罐底部的**底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，
进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。
（三）调漆（一调漆Ⅰ罐为例）
1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，
具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），
将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、
真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；
也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。
2、助剂、增稠剂和流平剂的加入
将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，
打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。
3、真空消泡
调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa左右时，
关闭真空阀门（13）、真空泵电源，边搅拌边进行真空消泡，5分钟后，关闭调漆Ⅰ罐低速搅拌机电源，打开真空阀门（11）、（12），让空气进入，关闭（11）、（12）。
（四）、灌装成品
1、预热
开启灌装机电源，提前预热15分钟以上。
2、加压
启动空压机，打开调漆Ⅰ罐进气阀门，调整罐内气压，保持在0.09Mpa.
3、设定重量
按包装需要设定重量。（见灌装机使用说明）
4、出料包装
打开涂料出料阀门（14）、（15）（16），按启动出料，开阀门（16）调节出料大小，调整灌装重量，直至灌装完毕。
5、清洗
打开阀门（17），将反冲袋式过滤器中的渣料排放到一包装桶内，关闭阀门（15）、（16），打开阀门（18）及自来水开关，对过滤器进行冲洗。
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