真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气,达到预定真空度后完成封口工序。真装技术起源于20世纪40年代。1950年,聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真装,此后,真装便得到迅速发展。真空包装机常被用于食品行业,因为经过真装以后,食品能够抗氧化,从而达到长期保存的目的。真空,这一术语译自拉丁文vacuo,其意义是虚无。其实真空应理解为气体较稀薄的空间。在的空间内,**一个大气压力的气体状态统称为真空。真空状态下气体稀薄程度称为真空度(degree ofvacuum),通常用压力值表示。因此真装实际上不是完全真空的,采用真装技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333Pa。所以,又将真装称为减压包装或排气包装。
真装技术起源于20世纪40年代。1950年,聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真装,此后,真装便得到迅速发展。
中国的真装技术是在上世纪80年代初期发展起来的,而真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用,随着小包装的推广及超市的发展,其适用范围越来越广泛,有些将逐步替代硬包装,前景非常看好。
真空充氮包装将食品装入包装袋,抽出包装袋内的空气达到预定的真空度后,再充入氮,二氧化碳,氧等气体,然后完成封口工序。 真空充氮包装机是采用**包装技术,集制氮气,抽真空、充氮气,热封为一体的半自动多功能包装机械,工作程序由PLC编程系统自动控制,**大液晶触摸屏操作界面,可根据不同的包装材料和容积单调节各工作环节时间,也可单使用其中某一单环节。整机由除油除水空气过滤系统,空气分离制氮系统,抽真空系统,储气供气系统,热封系统,PLC编程控制系统,升降式工作室及机架、机壳组成。本机可与其它设备及生产机配套使用。
适用范围
适用于各种塑料复合膜和塑料铝箔复合膜的各种包装,对液体、半流体、固体粒状、粉状、糊状的食品、鲜果、蔬菜、大米、鲜花、化学药品、贵重药材、名贵字画、电子原器件以及各种防蛀、防腐、防潮、防霉变、防氧化物品进行真装或真空充氮包装,使其延长保质期。
产品特点
1、外形美观、大方,能直观到其真实形态。抽真装外形折破,不易查看其包装产品的真实形态,包装档次不高。
2、真空充氮包装,内外压差平衡(-600~-700mmHg)空气将无法通过包装袋微孔逐渐向包装袋内渗入,防止保鲜产品过早,变质。
3、真空充氮包装,适合易碎,怕挤压物料包装(如鲜花、脆片、休闲食品等),抽真装无法实现。
4、一些含水份的食品或物料,在抽真装后由于袋内压差作用,食品或物料的油份及水份渗出,将影响食品或物料的内在质量及表面美观。
5、一些油炸食品或果蔬脆片,采用真空充氮包装,可有效防止食品酸败或挤压,延长储存时间
立柜式真空包装机整机全部选用304牌号设备不锈钢材料,控制部分采用PIC电脑版控制系统。立柜式真空包装机主要用于粉末、细小颗粒、液体或大包装物体的真装,真空室容积大,袋口立封形式。可连同产品外包装(如:桶、盒)。直接搁置于真空室内,完成内袋的真空封口。开门式的操作形式,便于重物搁置。该型机可根据尺寸、配置要求定做。 广泛用在饲料、化工、食品、电子等行业
给袋式
休闲小食品如鸡爪、鸭爪、鸭脖、豆干、小鱼仔、鱼块等各类熟食食品就只能采用真装、高温杀菌才能投入市场。这类产品的真装都是采用人工装料,真空室抽真空,每个操作过程都是间歇式、在各个过程中容易造成成品污染或人、物交叉感染,效率低、用工多、综合成本高等问题,特别是近几年来,人力资源普遍紧张,从而制约了行业的发展,导致小食品产业发展慢。
给袋式自动真空包装机用于休闲小食品如鸡爪、鸭爪、鸭脖、豆干、小鱼仔、鱼块等各类熟食食品进行连续自动化真装的设备,能够自动实现取袋、上袋、打码、撑袋、鼓袋、上料、计量、充填、抽真空、封口、输送等直至成品的全自动化生产,大幅提高生产效率。
的PLC可编程控制程序系统存储多条生产程序
触摸屏控制,操作维护简便,故障信息面板提示3,性能稳定可靠,伺服马达输送,快速,准确
在一个程序内完成真空(充气)环境下的成形,充填封口
灵活的配料区,满足不同产品的不同包装的要求
安全的密封,快速真空,封口一致,封口效果
人性化的边角料回收设计,准确的切割,保证了外观的准确一致性
根据用户产品包装要求在抽真空的基础上,可以充N2、02、CO2混合气体或单一气体,气体混合比例可以通过气调控制器方便调节。机械外观大方,维修使用简单方便,使用寿命长。
温控,真空度调节方便快捷。
机械包装材料的使用范围广。
的配置,的设计,丰富的经验,完善的售后服务体系,为你提供的真装解决方案。
真空包装机工作运行流程:
1、真空:真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。
2、热封:IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气膨胀,使其上热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。
3、回气:二位二通电磁阀2DT通,大气进入真空室,真空表指针回到零,热压架依靠复位弹簧复位,真空室开盖。
4、循环:将上述真空室移至另一真空室,即进入下一个工作过程,左右两室交替工作,循环往复。
随着自动化程度的提高,包装机的操作、维护和日常保养较加方便简单,降低了对操作人员的技能要求。产品包装质量的好坏,直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制**,采用正反向双向追踪,进一步提高了追踪精度。机器运行后,薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标),同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置,上述两种信号送至PLC,经程序运算后,由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪,对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正,避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求,可自动停机待检,避免废品的产生;由于采用了变频调速,大幅减少了链条传动,提高了机器运转的稳定性和可靠性,降低了机器运转的噪音。保证了该包装机、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。
自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单,但对传动的动态性能有较高的要求,系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标,选用高性能变频器才能满足要求。1、接通电源:根据需要拨动电源选择开关,即电源指示灯亮.电源选择开关指向真空为真空封口,指向真空充气为真空充气封口.
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内.袋口整齐地摆在热封条上(如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内).
3、压下机盖,面板上抽气(真空)指示灯亮.真空泵开始抽气,机盖即被自动吸住,抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低,调节时,视刻度由低**,幅度要小.
4、当抽气达到设定的时间(即所要求的真空度)时,即抽气结束,抽气指示灯熄灭,充气指示灯亮,以示充气开始.充气旋钮可调节充气时间长短(即充气量多少),方法同上.如不需要充气.将电源开关拨到真空位置,程序自动进人真装,充气指示灯熄灭.
5、抽气或充气完毕时,指示灯随之熄灭,热封指示灯亮,即进入封口程序,面板上设有热封时间及温度调节旋钮,以适应不同厚薄材料,调节时间及温度时,旋动幅度要小,防止热封温度突然增高,烧坏热封配件.
6、当达到设定热封时间时,热封指示灯熄灭,以视热封结束,即真空室经电磁阀进入大气,直至机盖自动抬启,真空充气包装过程全部结束,准备进行下次包装循环.
整机不工作:
a.电压过低、保险丝烧断
b.行程开关错位
c.泵或电机卡死
d.抽真空延时器插件松动或损坏
排除方法:
采用调压器,更换保险丝
调正行程开关位置
分别找出故障原因,插好延时器或更换
二、真空度抽不上去:
a.真空泵反转
b.真空电磁阀不工作
c.真空泵油是否足量或是否需要更换
排除方法:对调电动机相线中的任意两根
检查阀的控制线路,修理或更换电磁阀
三、封口质量不佳:
a.封合电压选择开关未开或损坏
b.封合电压波动或电压选择不当
c.线路连接处接触不良
d.封合时间过长或过短
e.封合气囊是漏气或损坏
f.封合电磁阀是否正常工作
g.硅胶条、高温布是否平整
排除方法:
转动选择开关至适当位置或修理开关
消除电压波动因素,选择合适封合电压
修理、拧紧
调整封合时间
修理或更换气囊
修理或更换电磁阀
修理或更换硅胶条或高温布
四、真空盖打不开
a.延时器插件损坏或移动
b.放气电磁阀不工作
排除方法:
更换插件或延时器
检查控制电路,修理或调换电磁阀
五、抽真空完成后不转下一程序
延时器损坏或下一程序延时器松动、损坏
排除方法:修理或更换延时器
六、封合完成后不转下一程序:
封合延时器损坏或下一程序延时器松动、损坏
修理或更换延时器(排除方法)
冷却完成后真空室打不开:
冷却延时器损坏或电磁阀不工作
修理过更换延时器、电磁阀(排除方法)
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