拉伸油的5大性能选择

拉伸油的5大性能选择 

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拉伸油的较压性来自于各种较压添加剂所起的作用。较压性不够的拉伸油，很轻易导致拉裂，起皱，拉毛的问题。很多没有合理添加有效较压剂的拉伸油，就起不到这个作用。另外，合理的粘度也是，能真正让其较压性发挥出来**的前提。粘度太低，较压性也不一定能够很好的体现出来。但是，很多客户又掉进了过分追求粘度高的误区了。 一个合理的粘度，可以保证很好的粘度性，油膜的稳定性。 这里面涉及到一个润滑、摩擦、运动学。通俗点讲就是一个粘附性问题，试想一下，一款粘度过低的拉伸油，如果他的较压性很好，但在上油后，材料（拉伸加工件）进入模具拉伸或成型过程中，油过快的流失，，根本没多少拉伸油黏附在（拉伸加工件）的材料表面，又如何能体现出较压性呢？ 而粘度也没必要太高，因为粘度太高，冷却性能不好，而且用量也会增加，表面残留太多，对于后续清洗也是问题。因此，拉伸油需要一个合适的粘度，就可以了。这个粘度如果是定制的配方，那也是可以随时调整的。 所以说较压性是需要合适的粘度来体现的，也不是简简单单把添加剂加进去就可以起作用的。也希望客户和供应商真诚配合，了解具体的需求，力求定制的拉伸油配方可以较解决拉伸的实际问题！ 何谓拉伸油呢？顾名思义，就是用在拉伸加工这个工艺过程中的润滑油，就叫拉伸油。 这里所说的拉伸是把板材（不锈钢，酸洗板，镀锌板，冷轧板等材质的板材）冲压成圆桶形、方盒形或圆锥形等无缝带底容器的加工过程。 拉深加工使用拉伸油的目的，是为了在模具和板料之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜，以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少摩擦造成的不良影响。具体地讲，就是提高成形极限，抑制工件破裂、减少因烧结、卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果，提高产品质量。

另外，从模具度考虑，抑制卡咬和磨损，也就延长了模具的寿命。对于客户该如何来选择一款合适的拉伸油呢？先要大概了解下通常情况下对拉伸油有哪些性能要求？ 

1、 润滑性 这是拉伸油较重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

 2、 冷却性 冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够抑制产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂。 

3、 防锈性 加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求较高。

 4、 脱脂性（易清洗性） 附着在拉伸件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

 5、 操作性 拉伸加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。 拉伸系数的概念? 拉伸系数是指拉深后工件直径d与拉深前毛坯直径D之比。 M=d/D A.（M<1）拉伸系数M反映了拉深时材料变形程度的大小，M越小，表明变形程度越大。 B.拉伸系数M是拉深工艺中的一个重要参数，是拉伸工艺计算和模具设计的重要依据。 C.实际生产中，为减少拉伸次数，M一般取较小值。 D.当M小到一定值时，凸缘外边沿便会出现起皱现象，但可用增加压力圈的压边力防止起皱的出现。 E.当M 小到一定值时，出现拉破现象，拉破一般出现在拉深力快出现峰值时，即拉伸的初始阶段。 F.极限拉伸系数，在危险断面不被拉破的条件下所能采用的较小拉伸系数 2.影响拉伸系数的因素 A. 材料的机械性能。材料的塑性好，屈服比σs/σb小的材料，m可小些，因σs小，说明材料易变形，σb大，说明危险断面承载能力高，不易拉断。 B.毛坯的相对厚度t/D C. 拉伸方式：有压力圈时，拉伸系数M可小些。 D. 模具结构：拉伸模的凸，凹模圆的大小，及凸，凹模之间的间隙大小，对拉伸系数影响很大。 E.磨擦与润滑条件：要求凹模、压力圈与毛坯接触面应光滑，要求拉伸油润滑抗磨性，但凸模与毛坯接触面要粗糙些好，润滑性不足，增加磨擦力，拉裂的可能性。 3.拉伸系数的确定 由于影响材料拉伸系数的因素很多，理论计算与实际相差太大，各种材料的拉伸系数都是由实验方法获得的。