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茂名烟囱新建,茂名砖砌烟囱,茂名快速/现场/施工江苏祺祥建设工程有限公司是专业从事特种作业的企业，具有防水、防腐、保温工程、环保工程、热喷涂工程、钢结构工程、高耸构筑物的维修、安装、拆除工程、机电设备安装、环保工程、一般土建工程施工等。同时我公司还生产、销售jsqxjs系列的防腐材料等。
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1.钢结构防腐蚀措施
(1)耐侯钢:耐腐蚀性能**一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
(2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下演板不得小于65um，对厚板不小于86um。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不或酸
液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热漫锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敝。若两端封闭会造成管内空气胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存
(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热漫锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(一氧燃煷火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80um～100um)。最后用树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛
细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闻也是用这种方法施工的。另个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约东的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大。
(4)涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的步是除锈。优质的涂层依赖于的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5～38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85％)。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150um，室内工程为125um，允许偏差为25um。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200～220um。
(5)阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
钢结构防腐有哪些措施
目前，钢结构已成为主流建筑材料，其自重轻，跨度大，抗震性能好；钢结构精度高，均可在工厂加工完成，减少了现场施工工作量，而且由于钢的使用寿命较长，一般采取防腐措施。在钢结构的防腐措施中，常用的有涂层法、耐候钢热喷铝复合涂层、阴极保护法和热浸锌。
高质量的涂层依赖于除锈。因此要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可以手工除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆(层)和面漆(层)。
底漆含末多，基料少。成膜粗糙，与钢结构附着力强，与面漆结合性好。面漆基材多，成膜有光泽，能保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。各涂层之间存在相容性问题，前后选择各涂层时应注意其相容性。涂层施工应具有适当的温度(5~38℃)和湿度(相对湿度不**过85%)。
钢结构防腐
涂层施工环境粉尘少，部件表面无结露。涂装后4小时内不得淋雨。涂层通常做4~5次。室外干漆膜总厚度150μm，室内工程125μm，允许偏差25μm。干漆膜的总厚度可以在海边或海上或大气中加厚到200~220μm。
耐腐蚀性**一般钢结构的钢称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性。它的低温冲击韧性也**普通钢结构。热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌相当的长期防腐方法。具体方法是先喷砂除锈钢构件表面，使其表面暴露金属光泽，打毛。
然后用-氧焰熔化连续输送的铝(锌)丝，用压缩空气吹附在钢构件表面，形成蜂窝铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。Z后，用树脂或氯丁橡胶漆填充毛细孔，形成复合涂层。热浸锌是将除锈钢构件浸入600℃左右的高温熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层。
锌层厚度小于5毫米的薄板不小于65μm，厚板不小于86μm。从而达到防腐的目的。该方法具有耐久性长、生产工业化程度高、质量稳定等优点。因此，它被广泛应用于受大气腐蚀严重且不易维护的室外钢结构。
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