方桶防爆灌装机 故障率低 安装简便

产品功能：定量灌装、自动压盖，潜入式灌装，防滴漏装置；
灌装形式：自动灌装、人工移桶、斜坡上下滚筒移动，
控制类型：称重定量计量，可调节灌装量， 
应用行业：油漆、涂料、油墨、日用化工、农医药、各类油脂
适用物料：油漆、涂料、化妆品、化学品、胶水、润滑油、食品、医药、添加剂等等
主要特点
1.人工取桶上桶，减少设备投入，大桶灌装频次不高，完全满足生产需求。
 
2.自动灌装装置设有自动计量器（电子秤 上海广志），精度达到0.25%，操作人员根据包装物提前设定灌装量，人工按钮，灌装机按照计量标准通过灌装头将物料灌装到包装桶里。
 
3.灌装头头气动升降，潜入桶内，从低液位开始灌装，随着液位上升，头头逐渐升起，慢慢提到桶口位置，完成灌装；防止飞溅，准确快捷，没有浪费，较不会污染环境。灌装好桶将经过轨道（可选人工和动力）传输到下一个环节。  
a.、称重数值在线显示，可设置净重/毛重二种灌装方式（含桶重/不含桶重）
b.、灌装速度先快速，后慢速，快给料保证产量，慢给料保证精度；
c.、灌装量50-1000L任意可调；
d.、灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。   
 
4.人工上盖、紧盖，盖好盖子的桶移出灌装工位，上盖压盖，然后借助斜坡滚筒下到地面；或者动力滚筒输送出生产线；如果是小盖，可以增加气动马达旋盖机，人工旋盖即可。
 
 
产品部件介绍 
驱动电机：三相交流异步电机（普通型/防爆型）
驱动电源： 380V/50HZ（可根据客户要求定制）
接触材质： SUS304或SUS316L
电子秤： 美国托利多

液面下灌装系统的产品详细说明： 


该液体灌装机系半自动，旋转喷头型灌装机（水平方向的0大可移动量为60cm ），系统采用液面下灌装，能将多种液体按预值（预定质量值）装入放在托盘上的无盖（或有孔）的多个容器内。 
操作时，操作者仅需简单地操作手柄控制喷头使桶口对准喷头嘴正下方，然后定位并锁紧，按下"启动"按钮，喷头自动下降，空桶去皮，然后双速\三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷头自动提升至桶外，操作者移动喷头对准下一桶的桶口，再按下"启动"按钮，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。


结构组成
喷头装置：包括喷头管道、喷嘴、气动球阀 、气动底阀、 喷头升降机构 、接近开关 、气源三联件、电磁阀 、气缸 、喷头支架 、旋转摇臂
可转动的接液杯 
系统控制柜(包括称重终端、操作按钮、可编程控制器、外接按钮盒、触摸屏) 
全电子高精度称量装置 
机上无动力输送辊道


功能特点
产品设置存储:储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装参数 
友好的人机操作界面:在称重终端上方便地进行机的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装参数设置 
自动提前量修正每桶灌装后自动修正提前量，使下一桶的灌装较接近目标值 
允差检查:检查满桶允差 
多速灌装:慢/快/慢或者快/慢 
喷头提升速率调节:用户控制喷头提升速率适应不同粘度的产品 
桶碰撞保护:防止桶口未对准造成的损失 
操作简单:灌装系统易于学习和操作 
联锁安全:各种过程连锁，保证安全操作 
易于安装只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道，电源和气源，便可以开始桶的灌装

全自动码垛系统：全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得较加轻松、和。
13.1码垛速度：500-700桶/小时
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有的抗腐蚀性能。

20L大桶称重式灌装机（CFM-20L）
1.灌装方式：液面上灌装（**部灌装）。
2.控制方式：灌装方式由人工设定，微动开关控制。
3.输送方式：辊道无动力输送带。
4.具备数字式显示灌装量的功能，可完成多种灌装量的设置。
5.具备自动去皮，按净重灌装的功能。
6.具备真空回抽防滴漏的功能。
7.具备控制系统手动和自动（微动开关控制）功能。
8.具备快慢双速控制功能，防止飞溅。
9.具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
10.液体流经管道为不锈钢304材质
11.自动上盖、压盖、码垛

主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等
1、   产品结构
      本机由供料系统、称重系统、封盖系统、机架、气动控制系统四部分组成。
      供料机构由电磁阀分别通过汽缸执行快速和慢速给料。
      称重系统：称重支架、传感器和称重平台组成。
      称重平台通过传感器直接与机架连接。
      灌装嘴高低可通过松开松紧夹块上的内六角螺栓移至所需位置旋紧内六角螺栓进行调节。潜入式灌嘴可伸入容器内灌装,已避免物料飞溅/
 2.用途及性能特点和主要参数
    2.1  用途及性能
        主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等；
   2.2  主要技术参数
项           目
参       数
电源
220V 50Hz
气动压力
不小于0.6 Mpa
气缸运行速度
100～150次/H
灌装量
5～30 Kg/次
外形尺寸
1660×520×1730
计量误差
±0.5%（灌装范围内）
  3.结构特点与工作原理
   3.1  本机采用国外技术生产的称重式灌装机，计量精度高，不受物料影响;
   3.2  由快加和慢加组成的加料阀既能提高灌装速度又能提高灌装精度；
   3.3  计量范围大，可在1—10kg内任意调节；
   3.4  灌装头采用防滴漏装置，灌出的产品无气泡产生，开罐效果好；自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积多可储存10种配方.
 
                                          配置设备产地
配       置
产     地
传感器
梅特勒-托利多  
仪表
             西黎（上海）
304/316L不锈钢
浦项（合资）
按    钮
施耐德
型   材
太钢 （太原）
直流电源
铭伟 （闽台）
气动元件
亚德克 （合资）
主要电器元件
施耐德（合资）

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