桶装水生产线适用于生产3加仑、5加仑(18.9L)等容量的大桶水。目前,根据市场的需求,本公司提供的桶装水生产线设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时~2000桶/时。
五加仑桶装水灌装机主机包括:自动拔盖机、自动上下桶机、自动内刷桶机、自动外刷桶机、风力送盖洗盖机、内冲消毒机、旋转式灌装压盖机组成。设备有输送系统、蒸汽缩膜机、LED灯检设备、提桶套袋机、自动码垛机。
在加热工位**部,**内热气抽风装置预备接口,配合洗涤液回收装置,可有效降低机内雾气的浓度,使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位,保证了灌装间的洁净,同时提高了电子检测的精度。加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉,但可有效降低整个设备运行的电功率。因工艺需要提高洗涤液电加热温度的,则需要相应增加电加热的功率。加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置,同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构,可有效减少热量的消耗,为用户节约运行成本。以达到运行成本和洗瓶效果。
冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头,升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流,升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式冲洗球喷头,升降式喷头可以深入桶内,以保证内壁冲洗。
为防止外洗清洗液的残留,可选用在回流水冲洗工位上方加装外洗喷头,外洗喷头为带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换,防堵。
5加仑纯净水生产线是我公司经多年精心研制,在吸收国内外同类产品优点的基础上,经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备,本设备技术,工艺流程合理,性能可靠,全部运作采用电脑控制,自动化生产程度高,操作简单。生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机,成品水输送几部份,整个生产过程采用封闭式运行,紫外线杀菌,保证了整过程符合有关卫生标准;并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。
自动拔盖机简介
本机主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、挡瓶气缸、光电开关等组成。接近开关检测到空桶时,阻桶气缸升起,将桶挡住,然后拔盖气缸向下,拔盖夹爪张开,抓住瓶盖,然后拔盖气缸向上,在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作,将瓶盖吹走。挡桶气缸下落,输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
三、瓶外预洗机简介
本机安装在上桶输送链上,2个工位组成,由洗桶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制,本机为清水冲洗,在特的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后,汽缸动作,装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身,同时喷水管开始喷水,电机带动瓶型毛刷转动,对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后,汽缸回缩,喷水管停止喷水进桶输送链转动,将桶送到上桶机。
四、洗瓶灌装机简介
灌装机分为部分,自动上桶部分,洗桶部分、灌装部分、压盖装置。
(1)自动上桶部分:
自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成,上桶机上面的防尘保护罩,动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机,由推桶杆、上桶构件完成上桶。
(2)洗瓶部分:
本机设计为2排8工位高压喷头冲洗,洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成,具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成,其中链条、链轮均经过精心设计,使之较科学、较完善。主电机采用PCL控制,使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间,链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算,保证了整个自动运行定位准确。
本机洗桶部分,二排工位为加热碱洗,第三、四排工位为药洗,第五、六排工位为循环净洗,第七、八排工位为纯水冲洗、*九排工位为沥干。当电源接通时,PLC得电开始工作,控制接触器吸合,使消毒液水泵开始工作,随后输出信号PLC,使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作,这时洗桶机构使桶体逐步进入各道工序开始冲洗,冲洗时间可由PLC控制器编程调节;冲洗完毕,桶落至推桶架上。本机设有自动报警功能,在出现气压太低、理盖器出错时会自动报警,且相应的指示灯会闪烁。
本机共有两个水箱,即消毒液水箱、循环水箱,消毒液水箱均采用循环药液、侧流回收,侧流漏斗上设有100目滤网。消毒液用水经滤网过滤器过滤后循环使用。
每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口,上部设有一个溢流口,余水通过排泄总管排出。成品水不在机架内设的水箱,外来成品水直接接入冲洗水管。本机共有3台不锈钢水泵(消毒液洗水泵、循环洗水泵、成品洗水泵)。
(3)灌装部份:
冲洗过的桶,进入灌装部分灌装。灌装部份为一体式灌装,由机架、容盖器、理盖器,挂盖装置、压盖装置、进水管、灌装阀等组成。机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成。容盖器用于贮存瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时,启动容器下滑板上的振动器,气缸自动打开箱门,瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。
(4)理盖器:
主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成,理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道,并通过特定的机构使进入轨道内的桶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
(5)灌装:
本设备采用的灌装头,当桶被送至灌装位置时,由PLC控制自动落下灌装头,对水桶进行灌装。灌满时,灌装阀退回,水桶前行。瓶盖经理盖后溜至挂盖部位,对桶进行挂盖。
(6)压盖装置:
压盖是由压盖气缸完成。当水桶接近压盖位置时,检测器检测到并发出信号,压盖气缸瞬时动作,压盖完成。用此种形式压盖,效果好,结构简单。
五、灯检热收缩机工序简介
灯检热收缩膜机采用动力输送链,大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作较为方便。不锈钢机架,可调支脚,电热收缩,与输送链配合,收缩效果均匀美观。
六、提桶套袋机简介
本机为套袋设备,可实现瓶的自动提升与放下。减小了套袋工序的工作量。本机由输送链条、阻瓶气缸、提升机构组成。工作程序为:阻瓶气缸落下,输送链条送一个瓶到提升机构下面,同时阻瓶气缸升起,阻住后面瓶的前行。然后提升机构下行,将瓶提起,工作人员将袋套到瓶外,自动一时间灵活可调.提升机构将瓶放下,输送链将送出,此时一个程序完成。重复以上动作。
桶装水生产设备去盖采用自动拔盖机用于将未处理的空桶,通过输送传输到拔盖刷桶机,空桶自动检测到有桶,拔盖抓自动伸长抓取盖子,盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器,将桶盖统一收集后,可以桶装灭菌消毒,经行二次使用,让成本降低。
盖后的空桶经过钢铁输送在进入全自动内外刷桶机,毛刷进行多桶内外刷,将残留在里内外的污染物刷掉,采用旋转式毛刷高速转动,毛刷采用柔和材质,刷桶同时不刮花大桶,保证不造成损伤。
桶装水生产设备采用电机带动运行,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。一键可操控整机操作,全自动程度高,操作人工少。 洗桶经过五个工位,工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,*二工位为12S,*三工位为12S,*四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净,洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,为整个冲洗营造无菌环境。
收缩包装是目前**市场上较的包装方法。它是采用PVC或者POF、PE收缩薄膜包在产品或包装件外面,然后加热,使包装材料收缩而裹紧产品或装件,充分显示物品的展销性和集中性,以增加美观及感;同时,包装后的物品能密封、防潮、防污染。
安装与调试严格按照我公司检验程序完成产品出厂前检验、调试,确保产品和系统符合设计和施工规范技术指标要求,并可根据用户要求安排用户监督生产和监督检验。我公司将按合同规定的日期交付符合设计和施工技术规范要求的产品。
施工期间我公司将派有经验的现场安装,解决施工中出现的各种问题,确保安装质量,严格按照技术规范进行现场调试,确保各项技术指标达到设计要求,使设备安全稳定运行。
张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线,成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向,用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务,为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务,凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验,赢得海内外用户的信赖,公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地,深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土,放眼世界”的经营理念;始终坚守“用户至上,服务至终”的服务方针;为研发**的设备做出不懈努力,中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾!