煤矿水处理**磁厂家 日照可靠矿井水**磁厂家 煤矿矿井水处理技术

成都源蓉科技有限公司专注于磁分离净化技术，研发、设计、生产、销售、售后、咨询服务等一体化服务。公司两级**磁分离净化技术获得国家发明**授权，特别对于高浓度废水，出水水于同类一级**磁分离公司。
工艺流程说明：将水引入到混凝箱，投加PAC混凝剂，PAC是常用的无机盐混凝剂，PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的。在水解过程中伴随着电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学过程，水解形成的带电荷胶体对污水中的胶体、悬浮物有强的吸附性。继续投加PAM，利用其强烈的吸附架桥作用，使细小的絮体变得粗而紧密。在此过程中投加磁粉，使得絮团含有磁性，含有磁性的絮体进入**磁分离机中，利用机器内强磁盘将泥水分离，出水排放，含磁污泥进入磁种回收机进行磁种及污泥的分离，磁种分离后循环使用，污泥进入污泥池，再用投泥泵打入叠式污泥脱水机压滤。

**磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比，设备具有连续运行，可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为**的**磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大**传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。

**磁分离系统的工作原理为：**磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个**磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。**磁分离机分离出的煤泥，由**磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入**的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.

HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密**磁分离技术有效解决了市场上常规（单级）磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高，从而影响出水水质等缺陷，具有较强的抗冲击负荷能力（悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上）、较高的净化精度、较低的投资成本。
完善环保技术评价体系，加强共享平台建设，推广**适用技术；要整合现有科技资源，加强基础研究和前瞻技术研发；规范环保产业市场，加快发展环保服务业，推进适用技术和装备的产业化。

成都源蓉科技有限公司长期致力于环保技术的研发、设备制造、销售服务。主要技术人员熟知国内外磁分离净化技术的发展，参与主持了我国代稀土磁盘的开发、较新换代改造，是****发明人之一，具有丰富的实践经验。公司新一代（HRMD型）磁分离净化废水设备，具有较好的处理效果、较小的占地面积、较低的制造成本、较强的竞争优势，并且已有多个项目运行，出水效果获得业主及相关各方**。 公司各类产品均以国家发明**作为开发起点，**技术已获得多项国家发明**授权。 “技术成员之一、品质可靠、服务诚信、合作共赢”是公司自觉的承诺。 真切希望与各方朋友一道，为我国水环境的改善尽一份力。 详询设备厂家 谭先生