雅博嘉远(青岛)自动化设备有限公司是一家从事各种流水线设备、自动化装配线的规划、设计、制造、安装的公司。主要服务地区北京, 天津, 河北, 石家庄, 保定, 沧州, 承德, 邯郸, 衡水, 廊坊, 秦皇岛, 唐山, 邢台, 张家口, 山西, 太原, 长治, 大同, 晋城, 晋中, 临汾, 吕梁, 朔州, 忻州, 阳泉, 运城, 辽宁, 沈阳, 鞍山, 本溪, 朝阳, 大连, 丹东, 抚顺, 阜新, 葫芦岛, 锦州, 辽阳, 盘锦, 铁岭, 营口, 吉林, 长春, 白城, 白山, 吉林, 辽源, 四平, 松原, 通化, 延边, 黑龙江, 哈尔滨, 大庆, 大兴安岭, 鹤岗, 黑河, 鸡西, 佳木斯, 牡丹江, 齐齐哈尔, 七台河, 双鸭山, 绥化, 伊春, 山东, 济南, 滨州, 德州, 东营, 菏泽, 济宁, 莱芜, 聊城, 临沂, 青岛, 日照, , 潍坊, 威海, 烟台, 枣庄, 淄博雅博嘉远(青岛)自动化设备有限公司专业制造各种山东流水线,山东装配线,济南流水线,青岛流水线的企业。公司成立之日起,服务山东流水线,山东装配线,青岛流水线,济南流水线为己任,保证了内响应客户服务的需求。 公司产品有:非标专机、皮带式输送机、防静电工作台、提升机、滚筒式生产线、隧道烘箱生产线、电器控制箱、液压升降台、插件式生产线、倍速链生产线、链板式输送机、板链式生产线、悬挂式流水线、烘箱、流利条生产线等。 近年来,公司不断追踪世界流水线设备技术较新发展,以全新的现代物流理念、雄厚的技术实力务的行业经验,根据市场和客户的不同要求和实际需要,为用户提供适用不同需要的流水线设备系统方案和规划,并运用成熟的制造工艺和可靠的生产技术设备,运输、装卸和配送等各个环节提供了**、适用、高效、安全、品种多样的自动化流水线设备等,深受用户的青睐。 公司本着“合理的方案、稳定的产品、实惠的价格、完善的售后服务”的经营方针,不断为新老客户提供全面、完善的服务。
流水线订购流程;生产部门接单后根据料单及图纸查原材料库存,仓库将提交采购部门进行原配件材料采购,采购部严格按照设计要求使用的、规格、材质进行原料采购,到货原材料由质量检验部门根据料单检验,合格后入库生产。流水线生产过程中,质检部门抽检各生产环节。
公司竭诚欢迎各新老客户来人来电咨询输送线业务,本公司将会按照您的需求,为您精心设计出一套科学的合理的输送线技术方案!
电动滑板车流水线
轻卡流水线
客车流水线
汽车外观检测线
汽车组装流水线
电动车流水线
五金机电柴油机流水线
燃气表流水线
电焊机流水线
割草机流水线
减速机流水线
油锯流水线产品的线体布置形式往往与生产车间的空间大小、加工产品的工艺步骤有着非常紧密的关联。在较为复杂的加工生产系统中,为了**两条或者多条线体之间的工艺步骤的流畅,转弯处的设计显得非常重要。下面列举三个流水线线体转弯处的设计方法。
1、皮带转弯线:即线体转弯处设计成皮带输送机,这种形式的转弯设计可以实现不同方向线体之间产品的平稳过渡。且皮带线适用性比较强,可以用于块状、散状、大宗、小宗等多种形式的产品加工;
2、转弯滚筒线:即线体转弯处设计成滚筒线,由于滚筒之间间距较大,所以这种形式的转弯设计用于已经包装好的或者较大件的过渡输送;
3、旋转工作台:皮带转弯线和转弯滚筒线基本上应用于轻工业,在重工业中使用比较多的可能是旋转工作台。由于重工业中加工的产品都是大件,重量不是一般的皮带线或者滚筒线可承受的范围,采用钢材制作的旋转工作台可以很好的适用于重工业加工的需求。
以上三种形式的转弯设计各有特点和优势,对于一般的轻工业建议选择种或者*二种的设计,其他行业或比较的行业则需要设计人员根据实际情况而定。
轴变速箱生产线
齿轮差速器生产线
分动器生产线
取力器生产线
同步器生产线
液力偶合器生产线
液力变矩器生产线
化油器生产线
节气门生产线
空气流量计生产线
喷油泵生产线
喷油器生产线
喷油嘴生产线
燃油泵生产线
燃油滤生产线总装流水线设备适用于产品的总成装配,可由链板流水线、双皮带流水线、差速链流水线、环型小车流水线等流水线完成装配。这里简单介绍一下总装流水线设备工程规格及参数
线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出; 总装流水线线体高度为2M,其中工作面高度由产品高度定。
线体宽度:450mm~2000mm根据产品规格自由定。如双皮带流水线
线体配置:
1、日光灯;
2、电风扇;
3、工艺图板;
4、工装板或钢制链条链钣;
5、工具箱配有220V电源插座;
6、脚踏板配通气阀;
7、气管配有快换节口;
5、动力配置:国产电磁调速/变频调速控制;
6、输送速度:0.4~4米/分钟,可连续运行、间歇运行。
公司建立了技术研究,采用计算机设计,**产品质量。公司拥有数控加工及高精度的检测设备。产品设计、材料采购、加工试验检验以及用户服务的全过程严格按照IS09001:2000质量管理体系的标准运作。