测量定位
按照现场已复核过的轴线,根据设计要求和地层条件,在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记,并撒白灰标记,锚杆平面定位偏差不宜大于100mm。通知监理、现场人员进行复核验收。
质量保证措施
成立工程质量小组,由项目经理直接负责。建立质量管理体系,进行质量技术交底,严格按照本施工方案及图纸要求施工。施工中接受建设单位、监理单位监督管理。
1、施工中加强过程控制和监督,确保质量体系在项目中正常运行;
2、严格控制土方开挖深度,严禁**挖;
3、加强职工思想教育,增强质量意识,注意安全施工,确保工程安全无事故。
锚杆实验:
施工前应选择代表地段进行现场成孔和成锚抗拔试验,以确定是否符合设计要求。试验根数为总数的5%且不少于3根。且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同以验证施工工艺及设计参数。当地下水位较高,无法成孔或出现其它异常情况时应停止施工并及时通知设计单位。实验完成后应提交正式的实验报告。
高压旋喷扩孔,亦可机械扩孔。
高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工艺时,应至少上下往返扩孔两遍;采用扩孔工艺时,还应采用水泥浆液扩孔一遍。亦可直接机械扩孔。
(1)扩径段直径700mm,扩径采用素水泥浆(或水),水泥强度不**42.5的普通硅酸盐水泥;水泥用量,按照设计图纸执行;水泥浆水灰比0.5,扩孔喷射压力25~30MPa,喷射时喷管匀速旋转,匀速扩孔2遍。
(2)当钻孔深度达到设计要求后,喷射压力至25~30MPa,以20cm/min的提升速度及20r/min的转速进行高压喷射扩孔。
(3)采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度,当扩孔长度达到设计要求后,为了确保扩体段直径满足设计要求,对扩孔段进行复喷,且喷射泥浆采用水泥浆。
(4)旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外,立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。
(5)注意事项:
a.喷射扩孔时,实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数,确保其符合设计要求。
b.在高压喷射扩孔过程中,不得中断喷射;一旦出现喷射中断,再次喷射时,搭接长度不小于500mm,且间隔时间不大于30min。在高喷段进入岩层后降低钻进速度。提升喷射压力。
c.高压喷射用水应经滤网过滤,泥浆及水泥浆应采用二次搅拌,并在泥浆转移过程中进行过滤,以防发生堵管事故,影响正常施工进度。
d.标高控制施工现场开挖后用水准仪测量各做作业面的标高,计算出每个锚杆孔位的空孔长度,在送锚器上做标记。
e.对扩体孔径及自由段孔径大小的控制,做到事前控制,在自由段喷射压力不应小于10MPa,喷嘴给进或提升速度以20cm/min的提升速度及20r/min的转速进行低压喷射成孔;在扩孔段处喷射压力25~30MPa,喷嘴给进或提升速度以20cm/min的提升速度及20r/min的转速进行高压喷射扩孔;确保成孔孔径不小于200mm,扩体段直径不小于700mm。
f.终孔后清除孔内余渣,同时现场及质检员进行孔深、锚孔偏斜度测量,符合设计要求后进行下道工序施工。
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