锂电池失效分析 深圳金属构件失效分析

失效分析方法 失效分析是综合运用各种检测技术，结合产品设计、生产工艺、工作原理及工作环境，对出现早期失效的产品进行失效根本原因分析并提出改进意见和建议的过程。 失效分析的基本方法步骤如下所述：

从宏观到微观 从宏观到微观主要针对断裂部位而言。先观察裂纹的侧面形貌，从宏观上观察裂纹的形态及裂纹出现的位置，初步判断裂纹的走向。其次观察裂纹的表面形貌，从裂纹的宏观表面形貌基本可以判断裂纹的断裂形式及裂纹源，是疲劳断裂还是过载断裂，是沿晶断裂还是穿晶断裂等等。宏观检测完成后再有针对性的取样进行微观检测，微观检测包括微观形貌分析和微区化学成分分析。通过微观分析进一步确认裂纹的表面形貌及可能的裂纹形成及开裂原因。

开展失效分析的意义： 对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。

常见失效形式： 断裂 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、液态金属脆化、氢脆、疲劳断裂、蠕变断裂 腐蚀 化学腐蚀和电化学腐蚀 磨损 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 其他 功能性失效、物理性降级等 常见分析手段： 断口分析：分析断裂源、断口形貌 特征，并分析这些特征与失效过程的相互关系 金相组织分析：评估组织级别、工艺匹配 程度、缺陷等级等； 痕迹分析：分析失效件在成型、使用、 环境交互影响留下的细微痕迹； 机械性能分析：金属试验机； 纳米压痕仪；洛式硬度计等

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