搪瓷的电加热反应釜形式一般的有桨锚式的、框式的、螺纹式的、刮壁框式等。相对于这些,高转速反应釜类的就主要是有分散的叶轮式的、涡轮式的、高剪切式的、推进器式的,供客户根据它的工艺进行选择。
搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板**面弧度半径R为:3δ≤R≤150,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外的制造商都选用的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪玻璃反应罐是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器。
搪玻璃反应罐是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的特性能,较大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、农药、、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下,搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器,而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。设备分电加热和蒸汽加热两个系列。
鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能,搪瓷反应釜适用于各种浓度的**酸、无机酸、及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命,搪瓷反应釜有适用于下列介质或物料:
1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;
2、浓度大于30%,温度**180℃的磷酸介质或物料;
3、PH值大于12且温度**80℃的碱性介质或物料;
4、酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃反应釜的安装
1、搬运:搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
2、吊装:吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳。(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用),不能与任何物体相碰,稳吊轻放。
3、组装前检查:组装前,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
4、法兰的安装:在拧紧法兰螺栓时,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀,不应一次完全拧紧,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
5、卡子的安装:应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。
6、搅拌器的安装:a、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫),然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启电动机按纽,直至运转正常(此段时间不宜过长)。
7、衬垫的选择:必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择,衬垫本身的性质和使用方法,应适用于工艺要求,我公司目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶聚四氟乙烯可供用户选择。
8、施焊:a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时,一律使用电焊、并采取冷却措施,不准使用气焊。
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃面。
当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式,这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热;当温度要求在100~180℃范围内,我们就得使用饱和蒸汽;当温度要求较高时,我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。
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