金属切割机生产厂家

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
切割机切割前准备：
1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性；
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度；
3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动；
4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

切割机优点是:
1、结构紧凑，容易操作，维修量小；
2、坯体的水平、垂直切割一次完成；
3、对坯体进行六面切割，制品精度可达到GB/T11969-1997；
4、可以满足板材生产要求，制品精度可达到GB15762-1995；
5、对废料全部进行回收，不产生二次污染；
6、坯体不发生粘连；
7、横切采用丝杆传动，解决了原液压传动的不同步问题。

切割机安全操作流程：
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确；
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业；
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套；
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得**厚切割；
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专门用工具送料，不得直接用手推料；
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业；
7、严禁在运转中检查、维修各部件，锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专门用工具及时清理，不得用手拣拾或抹试；
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
我们公司经营方针“质量为先，用户至上”同步发展，满足用户需求。热诚欢迎国内外客户惠顾，携手合作，促进共同繁荣。

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