中心供氧技术交底管道工程安装
管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等,除真空系统外,必须脱脂处理.脱脂可用工业或。脱脂处理后,将管道密封运至施工现场.
检验方法:用无油空压机进行吹扫,流速不**20m/s,用白绸布对正吹体的方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割:不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割,不锈钢管切割时,应使用**砂轮片。铜管宜采用机械方法或**铜管割进行切割,严禁使用氧乙炔火焰切割.管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等;管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得**过3mm;
弯管制作:弯管应使用**工具进行弯管制作; 弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作;高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯;弯管质量:弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象,弯管允许有椭圆度,但不应**过规定的要求;
管道焊接:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时;不应小于管子外径;焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定; 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不锈钢管不宜**过壁厚的10%,且不大于2mm;铜管不宜**过壁厚的10%,且不大于1mm;不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接,紫铜管焊接采用银钎焊接,焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定.
一、机械强度试验
(1) 将气体终端组件按厂家建议的步骤固定在合适的面上,插入相应的试验用实心气体插头至测试气体终端组件后,施加500N拉伸力并保持60秒。随后去除该拉伸力,检查终端组件功能是否完好,泄漏是否符合本规范*款规定。
将气体终端组件拆卸,检查气体终端组件所有零部件及气体插头是否有损坏或变形
(2) 将气体终端组件按厂家建议的步骤固定在合适的面上,并在气体终端组件的进气口施加77kPa测试气体并保持10分钟,随后去除测试压力,检查终端组件功能是否完好,泄漏是否符合本规范*款规定。
将气体终端组件拆卸,检查气体终端组件所有零部件是否有损坏或变形
二、 泄漏测试
把麻醉气体排放**插头连接到的所需的测量装置,并将气体终端组件按厂家建议的步骤固定在水平或垂直面上。
在气体终端组件的底座进气口施加测试气体,测试气体的较大压力及较小压力应符合按厂家规
(1) 在较小测试压力及较大测试压力条件下,分别测量气体终端组件的泄漏。
(2) 保持气体终端组件中测试气体压力,插入相应的试验用实心气体插头至测试气体终端组件后,分别测量气体终端组件在较小测试压力及较大测试压力条件下的气体终端组件泄漏。
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