瓶装水制造设备 生产流程及工艺 矿泉水生产线

理瓶将瓶子理好后，通过风道系统，将瓶子一个通完灌装机，采用风机将瓶子快速的传递后，瓶子被吹瓶机出来以后可以直接用风道直接对接，这样的方式可以节省人工上瓶，*人工操作，瓶子的吹塑成功以后，为了达到无菌要求。
小型纯净水灌装设备，瀑布式的全自动上盖机将盖子整理后，直接使盖子进入到杀菌、冲洗隧道。上盖机的排盖位置时垂直地面的，依靠盖子两面的重力差，实现自动整理盖子，无反盖现象发生。在线式的盖子杀菌隧道，对盖子进行消毒、冲洗、吹干，再封盖，内部的消毒液体可循环利用，有的储液箱，304不锈钢材质的。也是采用成品纯净水进行冲洗盖子，这样保证盖子内部没有，有利于生产的安全性。

支装矿泉水灌装机，用户可根据自己的喜好，在市面上找一款外形好看的瓶装水，我们在开瓶子模具的时候，可用于参考仿照，但不能设计的一模一样。我们这套全自动矿泉水生产线适用于350ml-2L瓶，通用性很强，更换部分零部件即可。一种瓶样则对应一副模具，但必须保证所有瓶子的瓶口规格直径一样。在更换瓶型时，用时比较久的为吹瓶模具，瓶型模具本身的重量比较大，需要几个人一起操作，所以我们通常会建议客户采用航空铝材质的模具，质量轻，加工精度也高，吹出来的瓶子的表面也比较光滑，缺点就是价格略高。空瓶风道*调整，支装水三合一灌装机内部只需根据导瓶板和出瓶装置，后端输送链板高度*调整。根据瓶子高度，喷码机的喷头高度也随之调整，套标机需要更换套筒，每种瓶型对应一副套筒模具。袖口式热收缩膜包机只需微调，*更换零部件，整线操作起来十分的方便。

瓶子经过灯检设备时，利用发出的白光，采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。喷码机采用激光喷码，相对比油墨喷码，价格贵一点，但耗材低，使用寿命长。低端纯净水普遍采用套标再缩标的方式，水普遍采用贴标的方式，如百岁山。

纯净水生产线，封盖后的瓶装纯净水有输送链板输出，还需要经过以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。灯检设备安装在输送链板的上方，发出白光，通过人工肉眼检测瓶装水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品。在套标和喷码之前，需要采用强力吹干机将瓶身吹干。现在主流的为激光喷码机，虽然设备造**一点，但后期耗材低，使用寿命长，激光刻印的效果要好一点。
瓶装水灌装设备套标完毕后，在进行标签的收缩，不经过收缩的标签，松垮垮的，保护不了瓶口，容易导致污染，采用高温的蒸汽收缩炉可将瓶口的标签收缩好，用于套标后的收缩的机器称为：全自动蒸汽收缩炉，设备采用304不锈钢制作，以电机热的方式加热水后，得出来的高温蒸汽，使用也是非建议方便。

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