液压机液压泵内部故障;更换液压泵或内部部件。
液压机常见应用范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂等。
我们来看单柱液压机对于高淬硬钢件的加工工序,加工时,采取了高速切削来替代电加工以及磨削抛光的工序过程,因为高速加工的小量快会降低切削力,而低落的切削力,会使转速及劳动频率成为固有频率,从而有效影响工件表面粗糙度。
在高淬硬钢件加工中,抛弃电加工和磨削抛光工序的益处在于,有效禁止了电的制造以及耗时耗电的电加工,钳工的打磨与抛光工作量也较大程度减少,对于市场上多需的薄壁单柱液压机工件来说,高速铣削也可以顺利完成,同时,高速铣削CNC加工中心,单柱液压机可完成一次装夹,多次多工步加工。
框架液压机用于手柄或脚踏进行操作,机器的压力可以在规定范围内进行调整,行程大小可以控制,操作较为简便。四柱油压机采用按钮集中控制,具有立的动力机构和电气系统。可实现单动、半自动循环动作,本机的工作压力、压制速度在行程范围内均可根据需要进行调整,并能完成定压及定程成形两种工艺方式,在压制後具有保压延时及自动回程动作。如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料等制品的压制成形,同时还适用于校正和压装等工艺。
对于液压机密封件安装质量要求高,可有效地降低液压系统的泄漏,提高密封件的使用寿命,从而降低液压系统的故障,注意毛刺,在密封圈和配合面表面涂上润滑脂;安装管子要牢靠,吸油管和油泵的吸油口连接处应密封良好防止吸入空气;
油压机的液压泵轴和电机在同轴应在0.1mm以内,斜角不大于1度,使用挠性联轴器也要求尽量同心;为避免热膨胀的影响,在行程较大和温度较高时油缸的一端必须保持浮动,安装液压机各种液压控制阀时,应注意进、出、回、控等油口的位置。
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